Postoje različiti nazivi ovisno o vrsti boje koja se koristi, na primjer, temeljni premaz se zove temeljni premaz, a završni premaz se naziva završni premaz.Općenito, premaz dobiven premazivanjem je relativno tanak, oko 20~50 mikrona, a debeli sloj paste može istovremeno dobiti premaz debljine više od 1 mm.
To je tanak sloj plastike presvučen na metal, tkaninu, plastiku i druge podloge za zaštitu, izolaciju, dekoraciju i druge svrhe.
Visokotemperaturni električni izolacijski premaz
Provodnik od bakra, aluminijuma i drugih metala prekriven je izolacionom bojom ili plastičnim, gumenim i drugim izolacionim omotačima.Međutim, izolacijska boja, plastika i guma se boje visoke temperature.Generalno, ako temperatura pređe 200 ℃, oni će se skupiti i izgubiti svoja izolaciona svojstva.I mnoge žice moraju da rade na visokoj temperaturi, šta da radimo?Da, neka vam pomogne visokotemperaturni električni izolacijski premaz.Ovaj premaz je zapravo keramički premaz.Osim što održava performanse električne izolacije na visokim temperaturama, može se usko „ujediniti“ s metalnom žicom kako bi se postiglo „bešavno“.Možete umotati žicu sedam puta i osam puta, a one se neće razdvojiti.Ovaj premaz je vrlo gust.Kada ga primenite, dve žice sa velikom razlikom napona će se sudariti bez kvara.
Visokotemperaturni električni izolacijski premazi mogu se podijeliti u više tipova prema njihovom kemijskom sastavu.Na primjer, premaz bor nitrida ili aluminij oksida ili bakar fluorida na površini grafitnog vodiča i dalje ima dobre performanse električne izolacije na 400 ℃.Emajl na metalnoj žici dostiže 700 ℃, premaz na bazi neorganskog veziva na bazi fosfata dostiže 1000 ℃, a premaz od aluminijum oksida prskanog plazmom dostiže 1300 ℃, a sve to i dalje održava dobre performanse električne izolacije.
Visokotemperaturni električni izolacijski premazi imaju široku primjenu u elektroenergetici, motorima, električnim uređajima, elektronici, avijaciji, atomskoj energiji, svemirskoj tehnologiji itd.

Prema FNLONGO-ovoj klasifikaciji premaza termičkim raspršivanjem, premazi se mogu podijeliti na:
1. Premaz otporan na habanje
Uključuje premaze otporne na habanje ljepila, na površinski zamor i na eroziju.U nekim slučajevima postoje dvije vrste premaza otpornih na habanje: premazi otporni na nisku temperaturu (<538 ℃) i na visoke temperature (538~843 ℃) premazi otporni na habanje.
2. Premaz otporan na toplinu i oksidaciju
Premaz uključuje premaze koji se nanose u visokotemperaturnim procesima (uključujući oksidacijsku atmosferu, korozivni plin, eroziju i termičku barijeru iznad 843 ℃) i procese rastopljenog metala (uključujući rastopljeni cink, rastopljeni aluminij, rastaljeno željezo i čelik i rastopljeni bakar).
3. Premazi protiv atmosferske i potapajuće korozije
Atmosferska korozija uključuje koroziju uzrokovanu industrijskom atmosferom, atmosferom soli i atmosferom polja;Imerzijska korozija uključuje koroziju uzrokovanu slatkom vodom za piće, slatkom vodom koja nije za piće, vrućom slatkom vodom, slanom vodom, hemijom i preradom hrane.
4. Prevlaka vodljivosti i otpornosti
Ovaj premaz se koristi za provodljivost, otpornost i zaštitu.
5. Vratiti dimenzionalni premaz
Ovaj premaz se koristi za proizvode na bazi željeza (ugljični čelik koji se može obraditi i brusiti i čelik otporan na koroziju) i obojenih metala (nikl, kobalt, bakar, aluminijum, titan i njihove legure).
6. Prevlaka za kontrolu zazora za mehaničke komponente
Ovaj premaz se može brusiti.
7. Premaz otporan na kemikalije
Hemijska korozija uključuje koroziju različitih kiselina, lužina, soli, raznih neorganskih supstanci i raznih organskih hemijskih medija.
Među gore navedenim funkcijama premaza, premaz otporan na habanje, premaz otporan na toplinu i oksidaciju i premaz otporan na kemijsku koroziju usko su povezani s proizvodnjom metalurške industrije.

Na primjer, našePC i PMMA proizvodičesto koriste premaze.
Mnogi PC i PMMA proizvodi imaju visoke površinske zahtjeve, koji su općenito optički zahtjevi.Stoga, površina proizvoda mora biti premazana kako bi se spriječilo grebanje.