Delovi osovine su jedan od tipičnih delova koji se često susreću u mašinama.Uglavnom se koristi za podršku prijenosa nule

Komponente, prenosnik obrtnog momenta i opterećenje.Dijelovi osovine su rotirajući dijelovi čija je dužina veća od prečnika, a uglavnom se sastoje od vanjske cilindrične površine, konične površine, unutrašnje rupe i navoja koncentrične osovine i odgovarajuće krajnje površine.Prema različitim strukturnim oblicima, dijelovi osovine se mogu podijeliti na optička vratila, stepenasta vratila, šuplja vratila i radilica.

Osovine s omjerom dužine i promjera manjim od 5 nazivaju se kratke osovine, a one s omjerom većim od 20 nazivaju se vitke osovine.Većina osovina je između njih.

Osovina je poduprta ležajem, a dio osovine koji se podudara s ležajem naziva se rukavac.Osovinski rukavci su mjerilo za montažu vratila.Njihova preciznost i kvalitet površine općenito moraju biti visoki.Njihovi tehnički zahtjevi općenito su formulirani prema glavnim funkcijama i radnim uvjetima okna, obično sljedećim stavkama:

(1) Tačnost dimenzija.Da bi se odredio položaj osovine, nosač ležaja obično zahtijeva visoku točnost dimenzija (IT5 ~ IT7).Općenito, tačnost dimenzija osovine za sastavljanje dijelova prijenosa je relativno niska (IT6～IT9).

(2) Preciznost geometrijskog oblika Preciznost geometrijskog oblika delova osovine uglavnom se odnosi na zaobljenost, cilindričnost, itd. rukavca, spoljašnjeg konusa, Morzeovog konusnog otvora, itd. Generalno, tolerancija treba da bude ograničena unutar raspona tolerancije dimenzija.Za unutrašnje i spoljašnje okrugle površine sa većim zahtevima za preciznost, dozvoljeno odstupanje treba označiti na crtežu.

(3) Međusobna tačnost položaja Zahtjevi za tačnost položaja dijelova osovine uglavnom su određeni položajem i funkcijom osovine u mašini.Općenito, potrebno je osigurati zahtjeve koaksijalnosti osovine sklopljenih dijelova prijenosa prema potpornom rukavcu vratila, inače će to utjecati na točnost prijenosa dijelova prijenosa (zupčanika itd.) i stvarati buku.Za obične precizne osovine, radijalno odstupanje odgovarajućeg dijela osovine prema potpornom rukavcu je općenito 0,01～0,03 mm, a osovine visoke preciznosti (kao što su glavna vratila) obično su 0,001～0,005 mm.

(4) Površinska hrapavost Općenito, hrapavost površine prečnika osovine u skladu sa transmisijskim dijelom je Ra2,5～0,63μm, a hrapavost površine promjera noseće osovine usklađene sa ležajem je Ra0,63～0,16μm.

Blagovi i materijali presavijenih dijelova osovine
(1) Završni dijelovi osovine Dijelovi vratila mogu se birati kao zarezi, otkovci i drugi prazni oblici prema zahtjevima upotrebe, vrsti proizvodnje, uslovima opreme i strukturi.Za osovine s malom razlikom u vanjskom promjeru, uglavnom se koriste materijali za šipke;za stepenaste osovine ili važne osovine velikih vanjskih prečnika često se koriste otkovci, što štedi materijale i smanjuje opterećenje strojne obrade.Poboljšati mehanička svojstva.

Prema različitim proizvodnim skalama, postoje dvije vrste metoda praznog kovanja: slobodno kovanje i kovanje u kalupu.Besplatno kovanje se uglavnom koristi za proizvodnju malih i srednjih serija, a kovanje se koristi za masovnu proizvodnju.

(2) Materijal dijelova osovine Dijelovi vratila trebaju odabrati različite materijale i usvojiti različite specifikacije toplinske obrade (kao što su kaljenje i kaljenje, normalizacija, gašenje, itd.) u skladu s različitim radnim uvjetima i zahtjevima upotrebe kako bi se dobila određena čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje .

45 čelik je uobičajen materijal za dijelove osovine.Jeftin je i nakon kaljenja i temperiranja (ili normalizacije), može postići bolje performanse rezanja i može dobiti sveobuhvatna mehanička svojstva kao što su veća čvrstoća i žilavost.Nakon gašenja, površinska tvrdoća može biti do 45～52HRC.

Legirani konstrukcijski čelik kao što je 40Cr je pogodan za dijelove osovine srednje preciznosti i velike brzine.Nakon kaljenja i kaljenja i kaljenja ovaj čelik ima bolja sveobuhvatna mehanička svojstva.

Nosivi čelik GCr15 i opružni čelik 65Mn, nakon kaljenja i kaljenja i površinskog visokofrekventnog kaljenja, površinska tvrdoća može doseći 50-58HRC, ima visoku otpornost na zamor i dobru otpornost na habanje, što se može koristiti za proizvodnju visoko preciznih vratila.

Glavna osovina precizne alatne mašine (kao što je osovina brusnog točka brusilice, vreteno mašine za bušenje uboda) može izabrati 38CrMoAIA nitridni čelik.Nakon kaljenja i popuštanja i površinskog nitriranja, ovaj čelik ne samo da može postići visoku površinsku tvrdoću, već i održati meku jezgru, tako da ima dobru otpornost na udarce i žilavost.U poređenju sa naugljeničnim i kaljenim čelikom, ima karakteristike male deformacije termičke obrade i veće tvrdoće.

Čelik br. 45 se široko koristi u proizvodnji mašina, a mehanička svojstva ovog čelika su vrlo dobra.Ali ovo je čelik srednjeg ugljika i njegove performanse gašenja nisu dobre.Čelik br. 45 može biti kaljen na HRC42~46.Stoga, ako je potrebna površinska tvrdoća i vrhunska mehanička svojstva 45# čelika, površina 45# čelika se često kaljuje (visokofrekventno ili direktno kaljenje), tako da se može dobiti potrebna površinska tvrdoća.

Napomena: Čelik br. 45 prečnika 8-12mm je sklon pucanju tokom kaljenja, što je složeniji problem.Aktuelne mere koje se primenjuju su brzo mešanje uzorka u vodi tokom gašenja ili hlađenje uljem kako bi se izbegle pukotine.

Nacionalni kineski brend br. 45 br. UNS standard br. GB 699-88

Hemijski sastav (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Oblik ingota, gredica, šipka, cijev, ploča, stanje trake bez termičke obrade, žarenje, normalizacija, kaljenje na visokim temperaturama

Vlačna čvrstoća Mpa 600 Granica tečenja Mpa 355 Izduženje% 16

Sklapanje u oblasti popravke kalupa
Model potrošnog materijala za zavarivanje kalupa za čelik br. 45 je: CMC-E45

To je jedina šipka za zavarivanje čelika srednje tvrdoće sa dobrim svojstvima vezivanja, pogodna za čelik hlađen zrakom, liveni čelik: kao što je ICD5, 7CrSiMnMoV… itd. rastegnuti dijelovi, a mogu se koristiti i za izradu tvrdih površina.

Osim toga, postoje neke stvari na koje treba obratiti pažnju prilikom korištenja:

1. Prije izgradnje na vlažnom mjestu, elektrodu treba sušiti na 150-200°C 30-50 minuta.

2. Općenito predgrijavanje iznad 200°C, hlađenje zrakom nakon zavarivanja, ublažavanje naprezanja je najbolje ako je moguće.

3. Tamo gdje je potrebno višeslojno zavarivanje, koristite CMC-E30N kao prajmer da biste postigli bolji efekat zavarivanja.

Tvrdoća HRC 48-52

Glavni sastojci Cr Si Mn C

Primjenjivi raspon struje:

Prečnik i dužina m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
Za izradu baze kalupa koristi se čelik kalibra 45 naše fabrikekalup.