Specifična težina: 0,94-0,96 g/cm3
Skupljanje prilikom kalupljenja: 1,5-3,6%
Temperatura oblikovanja: 140-220℃
Performanse materijala
Otpornost na koroziju, odlična električna izolacija (posebno visokofrekventna izolacija), može se hlorisati, modificirati zračenjem, dostupno ojačanje staklenim vlaknima. Polietilen niskog pritiska ima visoku tačku topljenja, krutost, tvrdoću i čvrstoću, nisku apsorpciju vode, dobra električna svojstva i otpornost na zračenje; polietilen visokog pritiska ima dobru fleksibilnost, izduženje, udarnu čvrstoću i propusnost; polietilen ultra visoke molekularne težine ima visoku udarnu čvrstoću, otpornost na zamor i otpornost na habanje.
Polietilen niskog pritiska pogodan je za izradu dijelova otpornih na koroziju i izolacijskih dijelova; polietilen visokog pritiska pogodan je za izradu filmova itd.; UHMWPE je pogodan za izradu dijelova otpornih na udarce, habanje i prijenos.
Performanse kalupljenja
1. Kristalni materijal, mala apsorpcija vlage, ne treba se potpuno sušiti, odlična fluidnost, osjetljiva na pritisak. Ubrizgavanje pod visokim pritiskom je pogodno za oblikovanje, ujednačena temperatura materijala, velika brzina punjenja i dovoljno održavanje pritiska. Nije pogodno koristiti direktno ubrizgavanje kako bi se spriječilo neravnomjerno skupljanje i povećanje unutrašnjeg napona. Obratite pažnju na izbor lokacije ubrizgavanja kako biste spriječili skupljanje i deformaciju.
2. Raspon i vrijednost skupljanja su veliki, smjer je očigledan, lako se deformira i savija. Brzina hlađenja treba biti spora, a kalup treba imati hladne šupljine i sistem za hlađenje.
3, Vrijeme zagrijavanja ne smije biti predugo, u suprotnom će doći do raspadanja i opekotina.
4. Kada mekani plastični dijelovi imaju plitke bočne žljebove, kalup se može odvojiti.
5. Može doći do pucanja taline i ne smije doći u kontakt s organskim rastvaračima kako bi se spriječilo pucanje.
Specifična težina: 1,18-1,20 g/cm3
Skupljanje prilikom kalupljenja: 0,5-0,8%
Temperatura oblikovanja: 230-320℃
Uslovi sušenja: 110-120℃ 8 sati
Performanse materijala
Visoka udarna čvrstoća, dobra dimenzionalna stabilnost, bezbojna i prozirna, dobra obojenost, dobra električna izolacija, otpornost na koroziju i abraziju, ali slabo samopodmazivanje, sklonost pucanju pod naponom, laka hidroliza na visokim temperaturama, slaba kompatibilnost s drugim smolama.
Pogodan je za izradu malih izolacijskih i prozirnih dijelova instrumenata i dijelova otpornih na udarce.
Performanse kalupljenja
1, amorfni materijal, dobra termička stabilnost, širok raspon temperature oblikovanja, slaba fluidnost. Mala apsorpcija vlage, ali osjetljivost na vodu, mora se osušiti. Skupljanje pri oblikovanju je malo, sklono pucanju taline i koncentraciji napona, pa uvjete oblikovanja treba strogo kontrolirati, a plastične dijelove treba žariti.
2, visoka temperatura topljenja, visoka viskoznost, više od 200 g plastičnih dijelova, prikladno je koristiti produžnu mlaznicu tipa grijanja.
3, Brzo hlađenje, sistem izlivanja u kalup je grub, kratak kao princip, treba dobro postaviti hladan materijal, vrata treba uzeti velika, a kalup treba zagrijati.
4, preniska temperatura materijala uzrokovat će nedostatak materijala, plastični dijelovi gube sjaj, previsoka temperatura materijala lako prelijevaju rubove, a plastični dijelovi se lako mjehuri. Kada je temperatura kalupa niska, skupljanje, izduženje i udarna čvrstoća su visoki, dok su čvrstoća na savijanje, kompresiju i zatezanje niske. Kada temperatura kalupa pređe 120 stepeni, plastični dijelovi se sporo hlade i lako se deformiraju i lijepe za kalup.
3, ABS plastika (akrilonitril butadien stiren)
Specifična težina: 1,05 g/cm3
Skupljanje prilikom kalupljenja: 0,4-0,7%
Temperatura oblikovanja: 200-240℃
Uslovi sušenja: 80-90℃ 2 sata
Performanse materijala
1, Bolje ukupne performanse, veća udarna čvrstoća, hemijska stabilnost, dobra električna svojstva.
2, Dobra fuzija sa 372 organskim staklom, napravljeno od dvobojnih plastičnih dijelova, a površina može biti hromirana, tretirana sprej bojom.
3, postoje visoki udarni, visoki otpor na toplinu, usporivači plamena, poboljšani, transparentni i drugi nivoi.
4, fluidnost je malo lošija od HIPS-a, bolja od PMMA, PC-a itd., dobra fleksibilnost.
Pogodno za izradu općih mehaničkih dijelova, dijelova otpornih na habanje, dijelova za prijenos i telekomunikacijskih dijelova.
Performanse kalupljenja
1, amorfni materijal, srednje fluidnosti, upijanja vlage, mora se potpuno osušiti, zahtjevi za površinu sjajnih plastičnih dijelova moraju biti dugotrajno predgrijavanje i sušenje na 80-90 stepeni, 3 sata.
2. Preporučljivo je koristiti visoku temperaturu materijala i kalupa, ali temperatura materijala je previsoka i lako se raspada. Za visokoprecizne plastične dijelove, temperatura kalupa treba biti 50-60 stepeni, a za visokosjajne plastične dijelove otporne na toplinu, temperatura kalupa treba biti 60-80 stepeni.
3. Ako želite riješiti problem stezanja vode, potrebno je poboljšati fluidnost materijala, podnijeti visoku temperaturu materijala, visoku temperaturu kalupa ili promijeniti nivo vode i koristiti druge metode.
4, kao što je formiranje materijala otpornih na toplinu ili vatrootpornih, površina kalupa nakon 3-7 dana proizvodnje ostat će plastično raspadnuta, što rezultira sjajnom površinom kalupa, kalup treba pravovremeno čistiti, dok površina kalupa treba povećati ispušni položaj.
Specifična težina: 0,9-0,91 g/cm3
Skupljanje prilikom kalupljenja: 1,0-2,5%
Temperatura oblikovanja: 160-220℃
Uslovi sušenja: —
Svojstva materijala
Mala gustoća, čvrstoća, krutost, tvrdoća i otpornost na toplinu su bolji od polietilena niskog pritiska, mogu se koristiti na oko 100 stepeni. Dobra električna svojstva i visokofrekventna izolacija nisu pod utjecajem vlage, ali postaju krhki na niskim temperaturama i nisu otporni na plijesan te lako stare.
Pogodan je za izradu općih mehaničkih dijelova, dijelova otpornih na koroziju i izolacijskih dijelova.
Performanse kalupljenja
1, kristalni materijal, apsorpcija vlage je mala, lako se topi, tijelo pukne, dugotrajni kontakt s vrućim metalom lako se raspada.
2, dobra fluidnost, ali raspon skupljanja i vrijednost skupljanja su veliki, lako se javlja skupljanje, udubljenje, deformacija.
3. Brzo hlađenje, sistem za izlivanje i sistem za hlađenje trebaju biti spori kako bi se odvodila toplota, te se pažnja posvećuje kontroli temperature kalupljenja. Smjer niske temperature materijala je očigledan, posebno pri niskim temperaturama i visokom pritisku. Kada je temperatura kalupa niža od 50 stepeni, plastični dijelovi nisu glatki, lako se spajaju loše i ostavljaju tragove, a iznad 90 stepeni lako se savijaju i deformišu.
4, debljina plastičnog zida mora biti ujednačena, izbjegavajte nedostatak ljepila, oštre uglove, kako biste spriječili koncentraciju napona.
Specifična težina: 1,05 g/cm3
Skupljanje prilikom kalupljenja: 0,6-0,8%
Temperatura oblikovanja: 170-250℃
Uslovi sušenja: —
Performanse materijala
Električna izolacija (posebno visokofrekventna izolacija) je odlična, bezbojna i prozirna, brzina propusnosti svjetlosti je druga odmah iza organskog stakla, otpornost na boju, vodu i hemijsku stabilnost su dobre. Opšta čvrstoća, ali je krhka, lako se stvaraju pukotine pod naponom, nije otporna na benzen, benzin i druge organske rastvarače.
Pogodan je za izradu izolacijskih i prozirnih dijelova, ukrasnih dijelova i dijelova hemijskih i optičkih instrumenata.
Formiranje performansi
1, amorfni materijal, mala apsorpcija vlage, ne treba se potpuno sušiti, nije lako razgraditi, ali koeficijent termičkog širenja je veliki, lako stvara unutrašnje naprezanje. Dobra tečnost, dostupan za vijčano ili klipno brizganje.
2. Pogodna je visoka temperatura materijala, visoka temperatura kalupa i nizak pritisak ubrizgavanja. Produžavanje vremena ubrizgavanja je korisno za smanjenje unutrašnjeg napona i sprječavanje skupljanja i deformacije.
3, dostupan u različitim oblicima kapije, kapije i plastičnog lučnog spoja, kako bi se izbjeglo oštećenje plastičnih dijelova prilikom prelaska na kapiju. Nagib vađenja iz kalupa je veliki, izbacivanje je ravnomjerno, debljina stijenke plastičnog dijela je ravnomjerna, bolje je nemati umetke, ako postoje umetci, treba ih prethodno zagrijati.
Vrijeme objave: 12. avg. 2022.