Mouldigra izuzetno važnu ulogu u modernoj industriji, a njen kvalitet direktno određuje kvalitetu proizvoda.Poboljšanje vijeka trajanja i tačnostikalupi skraćivanje proizvodnog ciklusa kalupa tehnički su problemi koje mnoge kompanije hitno moraju riješiti.Međutim, načini kvara kao što su kolaps, deformacija, habanje, pa čak i lom često se javljaju tokom upotrebekalup.Danas će vam urednik dati uvod u četiri načina popravke kalupa, hajde da pogledamo.
Popravka argonskog zavarivanja
Zavarivanje se izvodi upotrebom luka koji gori između žice za zavarivanje koji se neprekidno dovodi i radnog komada kao izvora topline, a plinom zaštićenog luka raspršenim iz mlaznice gorionika za zavarivanje.Trenutno je argon-lučno zavarivanje uobičajena metoda koja se može primijeniti na većinu glavnih metala, uključujući ugljični čelik i legirani čelik.MIG zavarivanje je pogodno za legure nerđajućeg čelika, aluminijuma, magnezijuma, bakra, titanijuma, cirkonijuma i nikla.Zbog niske cijene, široko se koristi za zavarivanje kalupa.Međutim, ima nedostatke kao što su velika površina zahvaćena toplinom zavarivanja i veliki lemni spojevi.Precizni popravak kalupa postupno je zamijenjen laserskim zavarivanjem.
Popravka mašina za popravku kalupa
MouldStroj za popravak je visokotehnološka oprema za popravku habanja površine kalupa i nedostataka obrade.Mašina za popravku kalupa jača kalup da bi imao dug životni vek i dobre ekonomske koristi.Različite legure na bazi željeza (ugljenični čelik, legirani čelik, liveno gvožđe), legure na bazi nikla i drugi metalni materijali mogu se koristiti za jačanje i popravku površine kalupa i obradaka i značajno produžavaju životni vek.
1. Princip mašine za popravku kalupa
Koristi princip visokofrekventnog električnog iskrenog pražnjenja za popravku površinskih nedostataka i habanja metalakalupnetermalnim zavarivanjem na radnom komadu.Glavna karakteristika je da je područje zahvaćeno toplinom malo, kalup se neće deformirati nakon popravke, bez žarenja, nema koncentracije naprezanja i ne pojavljuju se pukotine koje osiguravaju integritet kalupa;također se može koristiti za jačanje površine radnog komada kalupa kako bi se zadovoljili zahtjevi za performanse kalupa za otpornost na habanje, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju.
2. Područje primjene
Mašina za popravku kalupa može se koristiti u mašinama, automobilskoj, lakoj industriji, kućanskim aparatima, naftnoj, hemijskoj i elektroenergetskoj industriji, za vruću ekstruzijukalupi, alati za topli ekstruzioni film, kalupi za vruće kovanje, rolne i popravka ključnih delova i tretman površinskog ojačanja.
Na primjer, električna mašina za popravak površinskih varnica tipa ESD-05 može se koristiti za popravak istrošenih kalupa za injektiranje, modrica i ogrebotina, te za popravak rđe, otpadanja i oštećenja kalupa za tlačno livenje kao što je cink-aluminij. kalupi za livenje.Snaga mašine je 900W, ulazni napon je AC220V, frekvencija je 50~500Hz, opseg napona je 20~100V, a procenat izlaza je 10%~100%.
Popravka oplata četkom
Tehnologija nanošenja četkom koristi poseban uređaj za napajanje istosmjernom strujom.Pozitivni pol napajanja je povezan sa olovkom za oblaganje kao anoda tokom nanošenja četkom;negativni pol napajanja je spojen na radni predmet kao katoda tokom nanošenja četkom.Olovka za nanošenje obično koristi fine grafitne blokove visoke čistoće kao anodni materijal, grafitni blok je omotan pamukom i pamučnim rukavom od poliestera otpornog na habanje.
Prilikom rada, sklop za napajanje se podešava na odgovarajući napon, a olovka napunjena rastvorom za oblaganje se pomera određenom relativnom brzinom na kontaktnom delu površine popravljenog obratka.Ioni metala u otopini za oblaganje difundiraju na radni predmet pod djelovanjem sile električnog polja.Na površini se elektroni dobijeni na površini reduciraju na atome metala, tako da se ovi atomi metala talože i kristaliziraju kako bi formirali premaz, odnosno da bi se na radnoj površini šupljine plastičnog kalupa dobio potreban ravnomjeran sloj taloženja. biti popravljen.
Mašina za navarivanje plazmom, mašina za zavarivanje plazma sprejom, popravka navarivanja osovine
Popravka laserskih površinskih slojeva
Lasersko zavarivanje je zavarivanje u kojem se laserski snop koristi kao izvor topline fokusirajući se na koherentni tok monokromatskih fotona velike snage.Ova metoda zavarivanja obično uključuje lasersko zavarivanje kontinuirane snage i lasersko zavarivanje impulsne snage.Prednost laserskog zavarivanja je u tome što se ne mora izvoditi u vakuumu, ali nedostatak je što prodorna moć nije tako jaka kao zavarivanje elektronskim snopom.Tokom laserskog zavarivanja može se izvršiti precizna kontrola energije, tako da se može realizovati zavarivanje preciznih uređaja.Može se primijeniti na mnoge metale, posebno za rješavanje zavarivanja nekih teško zavarljivih metala i različitih metala.Široko se koristi zakaluppopraviti.
Tehnologija laserskog oblaganja
Tehnologija laserskog površinskog oblaganja je brzo zagrijavanje i topljenje praha legure ili keramičkog praha i površine podloge pod djelovanjem laserskog snopa.Nakon uklanjanja snopa, samopobuđeno hlađenje formira površinski premaz s vrlo niskom stopom razrjeđivanja i metalurškom kombinacijom s materijalom podloge., Kako bi se značajno poboljšala površina podloge otpornost na abraziju, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, otpornost na oksidaciju i električne karakteristike metode površinskog ojačanja.
Na primjer, nakon ugljičnog-volframovog laserskog oblaganja čelika 60#, tvrdoća je do 2200HV ili više, a otpornost na habanje je oko 20 puta veća od osnovnog čelika 60#.Nakon laserskog oblaganja legure CoCrSiB na površinu čelika Q235, uspoređena je otpornost na habanje i otpornost na koroziju plamenom raspršivanjem, te je utvrđeno da je otpornost na koroziju prve znatno veća od otpornosti na koroziju.
Lasersko oblaganje se može podijeliti u dvije kategorije prema različitim procesima dodavanja praha: metoda unaprijed postavljenog praha i metoda sinkronog dodavanja praha.Efekti ove dvije metode su slični.Metoda sinkronog dodavanja praha ima jednostavnu automatsku kontrolu, visoku brzinu apsorpcije energije lasera, nema unutrašnjih pora, posebno kermeta za oblaganje, što može značajno poboljšati performanse sloja obloge protiv pucanja, tako da tvrda keramička faza može biti. Prednosti ujednačene distribucija u sloju obloge.