Plijesanigra izuzetno važnu ulogu u modernoj industriji, a njegov kvalitet direktno određuje kvalitet proizvoda. Poboljšanje vijeka trajanja i tačnostiplijesani skraćivanje proizvodnog ciklusa kalupa su tehnički problemi koje mnoge kompanije hitno moraju riješiti. Međutim, načini kvara poput urušavanja, deformacije, habanja, pa čak i loma često se javljaju tokom upotrebeplijesan.Dakle, danas će vam urednik dati uvod u četiri načina popravke plijesni, hajde da pogledamo.
Popravak argonskim elektrolučnim zavarivanjem
Zavarivanje se vrši korištenjem luka koji gori između kontinuirano dovedene žice za zavarivanje i obratka kao izvora topline, te luka u zaštitnom plinu koji se raspršuje iz mlaznice plamenika za zavarivanje. Trenutno je argonsko elektrolučno zavarivanje uobičajeno korištena metoda koja se može primijeniti na većinu glavnih metala, uključujući ugljični čelik i legirani čelik. MIG zavarivanje je pogodno za nehrđajući čelik, aluminij, magnezij, bakar, titan, cirkon i legure nikla. Zbog niske cijene, široko se koristi za zavarivanje popravka kalupa. Međutim, ima nedostatke kao što su veliko područje utjecaja topline zavarivanja i veliki lemni spojevi. Precizni popravak kalupa postepeno je zamijenjen laserskim zavarivanjem.
Popravka mašina za popravku kalupa
PlijesanMašina za popravku je visokotehnološka oprema za popravku habanja površine kalupa i nedostataka u obradi. Mašina za popravku kalupa jača kalup kako bi imao dug vijek trajanja i dobre ekonomske koristi. Različite legure na bazi željeza (ugljični čelik, legirani čelik, liveno željezo), legure na bazi nikla i drugi metalni materijali mogu se koristiti za jačanje i popravku površine kalupa i radnih komada, te značajno povećavaju vijek trajanja.
1. Princip mašine za popravku kalupa
Koristi princip visokofrekventnog električnog pražnjenja varnicom za popravak površinskih nedostataka i habanja metala.plijesannetermičkim zavarivanjem na radnom komadu. Glavna karakteristika je da je površina pod utjecajem topline mala, kalup se neće deformirati nakon popravka, bez žarenja, bez koncentracije napona i bez pojave pukotina kako bi se osigurala integritet kalupa; također se može koristiti za jačanje površine radnog komada kalupa kako bi se ispunili zahtjevi performansi kalupa u pogledu otpornosti na habanje, otpornosti na toplinu i otpornosti na koroziju.
2. Područje primjene
Mašina za popravku kalupa može se koristiti u mašinskoj, automobilskoj, lakoj industriji, kućanskim aparatima, naftnoj, hemijskoj i elektroenergetskoj industriji, za vruću ekstruzijukalupi, alati za toplu ekstruziju folija, kalupi za toplo kovanje, valjci i popravak ključnih dijelova i tretman površinskog ojačavanja.
Na primjer, mašina za popravku električnim varničenjem tipa ESD-05 može se koristiti za popravku kalupa za brizganje od habanja, ogrebotina i oštećenja, te za popravku hrđe, otpadanja i oštećenja kalupa za livenje pod pritiskom, kao što su kalupi za livenje pod pritiskom od cinka i aluminija. Snaga mašine je 900 W, ulazni napon je AC220 V, frekvencija je 50~500 Hz, raspon napona je 20~100 V, a izlazni procenat je 10%~100%.
Popravak četkirane prevlake
Tehnologija četkiranja koristi poseban uređaj za napajanje istosmjernom strujom. Pozitivni pol napajanja spojen je na olovku za četkiranje kao anodu tokom četkiranja; negativni pol napajanja spojen je na radni komad kao katoda tokom četkiranja. Olovka za četkiranje obično koristi blokove finog grafita visoke čistoće kao anodni materijal, grafitni blok je omotan pamukom i otpornim poliesterskim pamučnim rukavom.
Prilikom rada, sklop za napajanje se podešava na odgovarajući napon, a olovka za prevlačenje napunjena rastvorom za prevlačenje se pomiče određenom relativnom brzinom na kontaktnom dijelu površine popravljenog obratka. Metalni ioni u rastvoru za prevlačenje difundiraju na obratak pod djelovanjem sile električnog polja. Na površini, elektroni dobijeni na površini se redukuju na atome metala, tako da se ovi atomi metala talože i kristalizuju kako bi formirali premaz, odnosno da bi se dobio potreban ujednačen sloj taloženja na radnoj površini šupljine plastičnog kalupa koja se popravlja.
Mašina za plazma navarivanje, mašina za plazma raspršivanje za zavarivanje, popravka navarivanja vratila
Popravak laserske površine
Lasersko zavarivanje je zavarivanje u kojem se laserski snop koristi kao izvor toplote fokusiranjem na koherentni monohromatski tok fotona velike snage. Ova metoda zavarivanja obično uključuje lasersko zavarivanje kontinuirane snage i lasersko zavarivanje pulsirajuće snage. Prednost laserskog zavarivanja je što se ne mora izvoditi u vakuumu, ali nedostatak je što prodorna moć nije tako jaka kao kod zavarivanja elektronskim snopom. Precizna kontrola energije može se provesti tokom laserskog zavarivanja, tako da se može ostvariti zavarivanje preciznih uređaja. Može se primijeniti na mnoge metale, posebno za rješavanje problema zavarivanja nekih teško zavarljivih metala i različitih metala. Široko se koristi za...plijesanpopravka.
Tehnologija laserskog oblaganja
Tehnologija laserskog površinskog oblaganja sastoji se u brzom zagrijavanju i topljenju praha legure ili keramičkog praha i površine podloge pod djelovanjem laserskog snopa. Nakon uklanjanja snopa, samopobudno hlađenje formira površinski premaz s vrlo niskom stopom razrjeđivanja i metalurškim spojem s materijalom podloge, čime se značajno poboljšava otpornost površine podloge na abraziju, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, otpornost na oksidaciju i električne karakteristike metode površinskog ojačavanja.
Na primjer, nakon laserskog oblaganja čelika 60# ugljik-volframom, tvrdoća je do 2200HV ili više, a otpornost na habanje je oko 20 puta veća od osnovne legure 60#. Nakon laserskog oblaganja površine čelika Q235 legurom CoCrSiB, upoređene su otpornost na habanje i otpornost na koroziju plamenim prskanjem, te je utvrđeno da je otpornost na koroziju prve znatno veća od otpornosti druge.
Lasersko oblaganje može se podijeliti u dvije kategorije prema različitim procesima doziranja praha: metoda unaprijed postavljenog praha i metoda sinhronog doziranja praha. Efekti ove dvije metode su slični. Metoda sinhronog doziranja praha ima jednostavnu automatsku kontrolu, visoku stopu apsorpcije laserske energije, nema unutrašnjih pora, posebno kod cermeta za oblaganje, što može značajno poboljšati otpornost sloja oblaganja na pucanje, tako da se tvrda keramička faza može koristiti kao prednost ujednačene raspodjele u sloju oblaganja.