Proces rezbarenja u kalupu za brizganje uglavnom uključuje sljedeće korake:

Dizajn i analiza kalupa:
Koristite CAD softver za dizajniranje strukture kalupa, uključujući površinu za razdvajanje, jezgro kalupa, klizač, sistem za izbacivanje itd.
Koristite softver za analizu protoka kalupa (kao što je Moldflow) za simulaciju procesa brizganja plastike i optimizaciju položaja zatvarača i dizajna sistema za hlađenje.
Izbor materijala i prethodna obrada:
Odaberite odgovarajuće čelične materijale kao što su S136, H13 itd. u skladu sa zahtjevima proizvoda i vijekom trajanja kalupa.
Prethodno tretirajte čelik, na primjer za ublažavanje napona, kako biste spriječili naknadnu deformaciju.
Proces precizne obrade:
CNC obrada: Koristite CNC alatne mašine velike brzine za obradu osnovnih komponenti kao što su jezgra kalupa i okviri kalupa sa tačnošću od ±0,005 mm.
Elektroerozivna obrada (EDM): Obrada dubokih žljebova, oštrih uglova ili preciznih tekstura koje je teško obraditi CNC-om.
Poliranje: Polirajte površinu jezgra kalupa. U skladu sa zahtjevima proizvoda, hrapavost površine može dostići Ra0,01 – 0,4μm.
Proces rezbarenja:
Mehaničko rezbarenje: Koristite mehaničke alate za rezbarenje na površini kalupa, pogodne za finu obradu složenih uzoraka.
Lasersko rezbarenje: Koristite visokoenergetske laserske zrake za ozračivanje površine kalupa, uzrokujući trenutno isparavanje ili topljenje materijala kako bi se formirao rezbareni uzorak, pogodan za obradu visokopreciznih i složenih uzoraka.
Sastavljanje kalupa i otklanjanje grešaka:
Ugradite izbacivače, klizače, vodeće stubove, kanale za rashladnu vodu itd. kako biste osigurali nesmetano kretanje dijelova.
Probna proizvodnja na mašini za brizganje plastike, podešavanje parametara (temperatura, pritisak, ciklus), detekcija veličine i izgleda proizvoda, te optimizacija i prilagođavanje prema rezultatima probnog kalupa.
Ispitivanje i optimizacija kalupa:
Probna proizvodnja na mašini za brizganje plastike, provjera stanja punjenja, efekta hlađenja i izgleda kalupa.
Napravite potrebna podešavanja prema rezultatima ispitivanja kalupa, kao što je promjena veličine vrata, podešavanje kanala za rashladnu vodu itd.
Površinska obrada i naknadna obrada:
Površinska obrada kalupa, kao što je opekotine od sunca, jetkanje, prevlačenje itd., radi poboljšanja otpornosti na habanje i izgleda kalupa.
Izvršite potrebnu naknadnu obradu gotovog proizvoda, kao što su prskanje, sitotisak itd., kako biste ispunili posebne zahtjeve izgleda i funkcionalnosti.

Prilikom odabira odgovarajućeg procesa graviranja u kalupu za brizganje, mogu se uzeti u obzir sljedeći aspekti:

1. Zahtjevi za proizvod

Zahtjevi za izgled
Ako proizvod ima izuzetno visoke zahtjeve za izgled, kao što je kućište vrhunskih potrošačkih elektroničkih proizvoda, lasersko graviranje može biti bolji izbor jer se njime može postići vrlo fino graviranje uzoraka i visoka glatkoća površine. Za neke proizvode koji nemaju posebno fine zahtjeve za izgled, ali su osjetljivi na cijenu, mehaničko graviranje može zadovoljiti osnovne zahtjeve za izgled uz nižu cijenu.
Funkcionalni zahtjevi
Ako graviranje ima utjecaj na funkciju proizvoda, kao što su specifične strukture ili zahtjevi za kanale unutar dijelova oblikovanih injekcijskim prešanjem, te ako je potrebno precizno kontrolirati položaj i oblik graviranja, mehaničko graviranje može biti prikladnije za takve složene funkcionalne zahtjeve jer je proces obrade relativno lakše kontrolirati.
2. Materijal kalupa

Čelični kalup
Za čelične kalupe, zbog njihove visoke tvrdoće, visoke čvrstoće i visoke otpornosti na habanje, i mehaničko i lasersko graviranje se mogu dobro prilagoditi. Ali ako se teži većoj preciznosti, lasersko graviranje može imati više prednosti.
Aluminijski kalup
Aluminijski kalupi imaju niske troškove proizvodnje, kratke proizvodne cikluse i dobre performanse odvođenja topline. Za aluminijske kalupe, lasersko graviranje je relativno pogodnije, jer mehaničko graviranje može uzrokovati veće habanje kalupa, dok je lasersko graviranje beskontaktna obrada, što može smanjiti oštećenje aluminijskog kalupa.
3. Budžet troškova

Troškovi opreme
Cijena opreme za lasersko graviranje je relativno visoka. Ako je budžet ograničen, mehaničko graviranje je ekonomičniji izbor.
Troškovi obrade
Lasersko graviranje je brzo, a troškovi obrade mogu biti niži u velikoserijskoj proizvodnji; dok je mehaničko graviranje sporo, oprema je jednostavna, a troškovi su relativno kontrolisani u maloserijskoj proizvodnji.
4. Zahtjevi za efikasnost proizvodnje

Proizvodnja velikih razmjera
Ako se radi o velikoj proizvodnji, velika brzina laserskog graviranja može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje. Iako je cijena opreme visoka, dugoročno gledano, može biti isplativija.
Proizvodnja malih serija
Za proizvodnju malih serija, mehaničko graviranje ima niže troškove u proizvodnji malih serija, a parametri obrade se mogu fleksibilno prilagoditi stvarnim uslovima.