1. Presavijte da biste uredili svrhu ovog pasusa
H13 čelikkoristi se za proizvodnju kalupa za kovanje sa velikim udarnim opterećenjem, kalupa za toplo ekstruziju, kalupa za precizno kovanje;kalupi za livenje aluminijuma, bakra i njihovih legura.

To je uvođenje H13 zračnog kaljenja čelika za vruću obradu matrice iz Sjedinjenih Država.Njegove osobine i upotreba su u osnovi iste kao kod 4Cr5MoSiV čelika, ali zbog većeg sadržaja vanadijuma, njegove performanse na srednjoj temperaturi (600 stepeni) su bolje od čelika 4Cr5MoSiV.To je reprezentativni tip čelika sa širokim spektrom primjene u čeliku za vruću obradu.
2. Karakteristike
Čelik od pretopljenog elektrošljakom, čelik ima visoku kaljivost i otpornost na termičke pukotine, čelik sadrži veći sadržaj ugljika i vanadijuma, dobru otpornost na habanje, relativno oslabljenu žilavost i dobru otpornost na toplinu.Na višim temperaturama ima bolju čvrstoću i tvrdoću, visoku otpornost na habanje i žilavost, odlična sveobuhvatna mehanička svojstva i visoku stabilnost otpornosti na kaljenje.
3. Hemijski sastav čelika
H13 čelik je C-Cr-Mo-Si-V čelik, koji se široko koristi u svijetu.Istovremeno, mnogi naučnici iz raznih zemalja su sproveli opsežna istraživanja o njemu i istražuju poboljšanje hemijskog sastava.Čelik se široko koristi i ima odlične karakteristike, uglavnom određene hemijskim sastavom čelika.Naravno, elementi nečistoće u čeliku moraju biti smanjeni.Neki podaci pokazuju da kada je Rm 1550MPa, sadržaj sumpora u materijalu se smanjuje sa 0,005% na 0,003%, što će povećati udarnu žilavost za oko 13J.Očigledno, NADCA 207-2003 standard propisuje da sadržaj sumpora u vrhunskom H13 čeliku treba da bude manji od 0,005%, dok sadržaj sumpora superiornog treba da bude manji od 0,003%S i 0,015%P.Sastav H13 čelika je analiziran u nastavku.

Ugljik: američki AISI H13, UNS T20813, ASTM (najnovija verzija) H13 i FED QQ-T-570 H13 čelik imaju sadržaj ugljika od (0,32~0,45)%, što je najveći sadržaj ugljika od svihH13 čelici.Široko.Sadržaj ugljika u njemačkom X40CrMoV5-1 i 1,2344 je (0,37~0,43)%, a raspon sadržaja ugljika je uzak.U njemačkom DIN17350, sadržaj ugljika u X38CrMoV5-1 je (0,36~0,42)%.Sadržaj ugljenika u SKD 61 u Japanu je (0,32~0,42)%.Sadržaj ugljenika 4Cr5MoSiV1 i SM 4Cr5MoSiV1 u GB/T 1299 i YB/T 094 moje zemlje je (0,32~0,42)% i (0,32~0,45)%, koji su isti kao SKD61 i AISI H13, respektivno.Posebno treba istaći da je sadržaj ugljika u H13 čeliku u standardima Sjevernoameričkog udruženja za tlačno livenje NADCA 207-90, 207-97 i 207-2003 specificiran kao (0,37~0,42)%.

H13 čelik koji sadrži 5% Cr trebao bi imati visoku žilavost, tako da njegov sadržaj C treba održavati na nivou koji stvara malu količinu legiranih C spojeva.Woodyatt i Krauss su istakli da je na Fe-Cr-C ternarnom faznom dijagramu pri 870℃, položaj čelika H13 bolji na spoju austenitnih A i (A+M3C+M7C3) trofaznih područja.Odgovarajući sadržaj C je oko 0,4%.Slika je također označila povećanje količine C ili Cr za povećanje količine M7C3, te A2 i D2 čelika s većom otpornošću na habanje za usporedbu.Također je važno održavati relativno nizak sadržaj C kako bi Ms točka čelika poprimila relativno visok nivo temperature (Ms čelika H13 općenito se opisuje kao 340 ℃), tako da se čelik može ugasiti do sobne temperature.Dobiti složenu strukturu legure C koja se uglavnom sastoji od martenzita plus male količine zaostalog A i rezidualne ujednačene distribucije, te dobiti jednoličnu kaljenu martenzitnu strukturu nakon kaljenja.Izbjegavajte transformaciju previše zadržanog austenita na radnoj temperaturi da biste uticali na radni učinak ili deformaciju obratka.Ove male količine zadržanog austenita treba da se potpuno transformišu u dva ili tri procesa kaljenja nakon gašenja.Inače, ovdje se ističe da je martenzitna struktura dobivena kaljenjem čelika H13 letva M + mala količina ljuspica M + mala količina zaostalog A. Vrlo fini legirani karbidi taložili su se na letvi M nakon kaljenja.Domaći naučnici su takođe uradili neke radove