1. Presavijte da biste uredili svrhu ovog paragrafa
H13 čelik za matriceKoristi se za proizvodnju kovačkih alata s visokim udarnim opterećenjem, alata za vruće ekstrudiranje, alata za precizno kovanje; alata za lijevanje aluminija, bakra i njihovih legura.

Riječ je o uvođenju H13 čelika za kaljenje na zraku, namijenjenog za vruću obradu, iz Sjedinjenih Američkih Država. Njegova svojstva i upotreba su u osnovi isti kao i kod čelika 4Cr5MoSiV, ali zbog većeg sadržaja vanadija, njegove performanse na srednjoj temperaturi (600 stepeni) su bolje od čelika 4Cr5MoSiV. To je reprezentativna vrsta čelika sa širokim rasponom upotrebe u čeliku za kalupe za vruću obradu.
2. Karakteristike
Čelik pretapan elektrotroskom, čelik ima visoku prokaljivost i otpornost na termičke pukotine, čelik sadrži veći sadržaj ugljika i vanadija, dobru otpornost na habanje, relativno smanjenu žilavost i dobru otpornost na toplinu. Na višim temperaturama ima bolju čvrstoću i tvrdoću, visoku otpornost na habanje i žilavost, odlična sveobuhvatna mehanička svojstva i visoku stabilnost pri otpuštanju.
3. Hemijski sastav čelika
Čelik H13 je C-Cr-Mo-Si-V čelik, koji se široko koristi u svijetu. Istovremeno, mnogi naučnici iz različitih zemalja proveli su opsežna istraživanja o njemu i istražuju poboljšanje hemijskog sastava. Čelik se široko koristi i ima odlične karakteristike, uglavnom određene hemijskim sastavom čelika. Naravno, nečistoće u čeliku moraju se smanjiti. Neki podaci pokazuju da kada je Rm 1550MPa, sadržaj sumpora u materijalu se smanjuje sa 0,005% na 0,003%, što će povećati udarnu žilavost za oko 13J. Očigledno, standard NADCA 207-2003 propisuje da sadržaj sumpora u vrhunskom čeliku H13 treba biti manji od 0,005%, dok sadržaj sumpora u superiornom čeliku treba biti manji od 0,003%S i 0,015%P. Sastav čelika H13 analiziran je u nastavku.

Ugljik: Američki čelik AISI H13, UNS T20813, ASTM (najnovija verzija) H13 i FED QQ-T-570 H13 ima sadržaj ugljika od (0,32~0,45)%, što je najveći sadržaj ugljika od svihH13 čelici. Širok. Sadržaj ugljika u njemačkim X40CrMoV5-1 i 1.2344 je (0,37~0,43)%, a raspon sadržaja ugljika je uzak. U njemačkom DIN17350, sadržaj ugljika u X38CrMoV5-1 je (0,36~0,42)%. Sadržaj ugljika u SKD 61 u Japanu je (0,32~0,42)%. Sadržaj ugljika u 4Cr5MoSiV1 i SM 4Cr5MoSiV1 u GB/T 1299 i YB/T 094 moje zemlje je (0,32~0,42)% i (0,32~0,45)%, što je isto kao i kod SKD61 i AISI H13, respektivno. Posebno treba istaći da je sadržaj ugljika u čeliku H13 u standardima Sjevernoameričkog udruženja za livenje pod pritiskom NADCA 207-90, 207-97 i 207-2003 specificiran kao (0,37~0,42)%.

Čelik H13 koji sadrži 5% Cr treba imati visoku žilavost, tako da njegov sadržaj C treba održavati na nivou koji formira malu količinu legiranih C spojeva. Woodyatt i Krauss su istakli da je na ternarnom faznom dijagramu Fe-Cr-C na 870℃, položaj čelika H13 bolji na spoju austenitnih A i (A+M3C+M7C3) trofaznih područja. Odgovarajući sadržaj C je oko 0,4%. Slika je također označila povećanje količine C ili Cr kako bi se povećala količina M7C3, te poređenje čelika A2 i D2 sa većom otpornošću na habanje. Također je važno održavati relativno nizak sadržaj C kako bi Ms tačka čelika dostigla relativno visok temperaturni nivo (Ms čelika H13 se obično opisuje kao 340℃), tako da se čelik može kaliti na sobnu temperaturu. Dobijena je složena struktura legure C koja se uglavnom sastoji od martenzita plus male količine zaostalog A i ravnomjerne raspodjele zaostalog A, te se nakon otpuštanja dobija ujednačena struktura otpuštenog martenzita. Izbjegavajte transformaciju previše zaostalog austenita na radnoj temperaturi kako biste utjecali na radne performanse ili deformaciju obratka. Ove male količine zaostalog austenita trebale bi se potpuno transformirati u dva ili tri procesa otpuštanja nakon kaljenja. Inače, ovdje se ističe da je struktura martenzita dobivena nakon kaljenja čelika H13 letvica M + mala količina ljuskica M + mala količina zaostalog A. Vrlo fini karbidi legure istaloženi su na letvi M nakon otpuštanja. Domaći naučnici su također obavili neka istraživanja.