Kalupi, razni kalupi i alati koji se koriste u industrijskoj proizvodnji za dobijanje željenog proizvoda brizganjem,puhanje, ekstruzija, livenje pod pritiskom ili kovanje, livenje, štancanje, itd. Ukratko, kalup je alat koji se koristi za proizvodnju oblikovanog artikla, alat sastavljen od više delova, različiti kalupi se sastoje od različitih delova.Uglavnom se koristi za obradu oblika proizvoda promjenom fizičkog stanja materijala koji se oblikuje.

Dakle, kako se pravi kalup?
U nastavku slijedi kratak uvod u moderni proces proizvodnje kalupa.

1、ESI (Rano uključivanje dobavljača ranije uključenosti dobavljača): Ova faza je uglavnom tehnička rasprava između kupaca i dobavljača o dizajnu proizvoda i razvoju kalupa, itd. Glavna svrha je omogućiti dobavljačima da jasno razumiju namjeru dizajnera proizvoda i zahtjeve za preciznošću, kao i neka dizajneri proizvoda bolje razumiju proizvodnju kalupa. Glavna svrha je da omogući dobavljaču da jasno razumije namjeru dizajnera proizvoda i zahtjeve za preciznošću, kao i da omogući dizajneru proizvoda bolje razumijevanje sposobnosti proizvodnje kalupa i performansi procesa proizvoda, kako bi razumnijeg dizajna.

2、Ponuda: Uključuje cijenu kalupa, vijek trajanja kalupa, proces prometa, broj tona potrebnih za mašinu i vrijeme isporuke kalupa.(Detaljnija ponuda bi trebala uključivati ​​informacije kao što su veličina i težina proizvoda, veličina i težina kalupa, itd.)

3、Narudžba (Narudžba za kupovinu)：Narudžba kupca, izdat depozit i narudžba dobavljača prihvaćena.

4、Planiranje proizvodnje i raspored: Ova faza mora odgovoriti kupcu za određeni datum isporuke kalupa.

5、Mould Design：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, itd. su mogući softveri za dizajn.

6、Nabavka materijala

7, obrada kalupa (mašinska obrada): uključeni procesi su grubo okretanje, gong (glodanje), toplinska obrada, brušenje, kompjuterski gong (CNC), električno pražnjenje (EDM), rezanje žice (WEDM), koordinatno brušenje (JIGGRINGING), laser graviranje, poliranje itd.

8、Sastavljanje kalupa (sastavljanje)

9、Proba kalupa (TrialRun)

10、Uzorak izvještaja o evaluaciji (SER)

11、Uzorak odobrenja izvještaja o evaluaciji (SERApproval)

Mouldizradu

Zahtevi za projektovanje i proizvodnju kalupa su: tačne dimenzije, uredne površine, razumna struktura, visoka efikasnost proizvodnje, laka automatizacija, laka proizvodnja, dug životni vek, niska cena, dizajn koji zadovoljava potrebe procesa i ekonomska opravdanost.

Dizajn strukture kalupa i odabir parametara treba uzeti u obzir faktore kao što su krutost, vođenje, mehanizam za istovar, način ugradnje i veličina zazora.Istrošene dijelove kalupa treba lako zamijeniti.Za plastične kalupe i kalupe za livenje, takođe treba uzeti u obzir razuman sistem izlivanja, protok rastaljene plastike ili metala, položaj i smer ulaska u šupljinu.Kako bi se povećala produktivnost i smanjili gubici pri izlivanju u klizačima, mogu se koristiti kalupi s više šupljina, gdje se više identičnih ili različitih proizvoda može završiti istovremeno u jednom kalupu.U masovnoj proizvodnji treba koristiti kalupe visokih performansi, visoke preciznosti i dugog vijeka trajanja.

Za štancanje treba koristiti progresivne kalupe za više stanica, a za produžavanje vijeka trajanja mogu se koristiti progresivni kalupi od karbidnih blokova.U proizvodnji malih serija i probnoj proizvodnji novih proizvoda treba koristiti kalupe jednostavne strukture, velike brzine proizvodnje i niske cijene, kao što su kombinirani kalupi za probijanje, kalupi za probijanje tankih ploča, kalupi od poliuretanske gume, kalupi od legura niske točke taljenja, kalupi od legure cinka i kalupi od legure super plastičnosti.Kalupi su počeli da koriste kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD), tj. kroz kompjuterski centriran skup sistema za optimizaciju dizajna kalupa.Ovo je razvojni pravac dizajna kalupa.

Prema strukturnim karakteristikama, izrada kalupa se deli na ravne kalupe za probijanje i sečenje i šuplje kalupe sa prostorom.Matrice za probijanje i sečenje koriste precizno podešavanje dimenzija konveksnih i konkavnih kalupa, neke čak i sa podešavanjem bez razmaka.Ostale kalupe za kovanje, kao što su kalupi za hladno ekstruziju, kalupi za livenje, kalupi za metalurgiju praha, plastične matrice i gumene matrice su kalupi za šupljine, koji se koriste za formiranje trodimenzionalnih delova.Kalupi za šupljine imaju zahtjeve za dimenzijama u 3 smjera: dužina, širina i visina, složenog su oblika i teški za proizvodnju.Kalupi se uglavnom proizvode u malim serijama i u pojedinačnim dijelovima.Zahtjevi proizvodnje su strogi i precizni i koriste precizne mjerne mašine i opremu.

Ravne matrice se u početku mogu formirati elektro-jetkanjem, a zatim dalje povećavati preciznost konturnim i koordinatnim brušenjem.Brušenje oblika može se izvoditi mašinama za brušenje optičkih projekcijskih krivulja ili mašinama za površinsko brušenje sa redukcijskim i restauratorskim brusnim mehanizmima, ili sa specijalnim alatima za brušenje oblika na preciznim mašinama za brušenje površine.Mašine za koordinatno brušenje mogu se koristiti za precizno pozicioniranje kalupa kako bi se osigurala precizna udaljenost provrta i otvaranja.Kompjuterski numerički kontrolisane (CNC) mašine za kontinuirano orbitalno koordinatno brušenje takođe se mogu koristiti za mlevenje svih zakrivljenih i šupljih kalupa.Kalupi sa šupljim šupljinama se uglavnom obrađuju konturnim glodanjem, EDM i elektrolitičkom obradom.Kombinovana upotreba konturnog profilisanja i CNC tehnologije, kao i dodavanje trosmerne ravne glave EDM-u, može poboljšati kvalitet kaviteta.Dodavanje elektrolize puhanjem elektrolitičkoj mašinskoj obradi može povećati produktivnost.