Kalupi, razni kalupi i alati koji se koriste u industrijskoj proizvodnji za dobijanje željenog proizvoda brizganjem,puhanje, ekstruzija, livenje pod pritiskom ili kovanje, livenje, štancanje itd. Ukratko, kalup je alat koji se koristi za proizvodnju oblikovanog predmeta, alat sastavljen od nekoliko dijelova, različiti kalupi su sastavljeni od različitih dijelova. Uglavnom se koristi za obradu oblika predmeta promjenom fizičkog stanja materijala koji se oblikuje.

Dakle, kako se pravi kalup?
Slijedi kratak uvod u moderni proces proizvodnje kalupa.

1, ESI (Rano uključivanje dobavljača - rano uključivanje dobavljača): Ova faza je uglavnom tehnička diskusija između kupaca i dobavljača o dizajnu proizvoda i razvoju kalupa itd. Glavna svrha je da dobavljači jasno razumiju namjeru dizajna i zahtjeve preciznosti dizajnera proizvoda, te da dizajneri proizvoda bolje razumiju proizvodnju kalupa. Glavna svrha je da dobavljač jasno razumije namjeru dizajna i zahtjeve preciznosti dizajnera proizvoda, te da dizajner proizvoda bolje razumije mogućnosti proizvodnje kalupa i performanse procesa proizvodnje, kako bi napravio razumniji dizajn.

2. Ponuda: Uključuje cijenu kalupa, vijek trajanja kalupa, proces obrta, broj tona potrebnih mašini i vrijeme isporuke kalupa. (Detaljnija ponuda treba da uključuje informacije kao što su veličina i težina proizvoda, veličina i težina kalupa itd.)

3. Narudžba (Narudžba za kupovinu): Narudžba kupca, izdat depozit i prihvaćena narudžba dobavljača.

4. Planiranje proizvodnje i raspored: U ovoj fazi potrebno je odgovoriti kupcu u vezi s određenim datumom isporuke kalupa.

5,Dizajn kalupaPro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA itd. su mogući softveri za dizajn.

6. Nabavka materijala

7, obrada kalupa (Mašinska obrada): uključeni procesi su grubo tokarenje, glodanje, termička obrada, brušenje, kompjuterski gong (CNC), električno pražnjenje (EDM), rezanje žicom (WEDM), koordinatno brušenje (JIGGRINGING), lasersko graviranje, poliranje itd.

8. Sklapanje kalupa (Sklapanje)

9. Proba kalupa (TrialRun)

10. Izvještaj o evaluaciji uzorka (SER)

11. Odobrenje izvještaja o evaluaciji uzorka (SERApproval)

Plijesanpravljenje

Zahtjevi za dizajn i proizvodnju kalupa su: tačne dimenzije, uredne površine, razumna struktura, visoka efikasnost proizvodnje, jednostavna automatizacija, jednostavna proizvodnja, dug vijek trajanja, niska cijena, dizajn koji zadovoljava potrebe procesa i ekonomska opravdanost.

Dizajn strukture kalupa i odabir parametara trebaju uzeti u obzir faktore kao što su krutost, vođenje, mehanizam za istovar, način ugradnje i veličina zazora. Istrošeni dijelovi kalupa trebaju biti lako zamjenjivi. Kod plastičnih kalupa i kalupa za lijevanje, treba uzeti u obzir i razuman sistem izlijevanja, protok rastopljene plastike ili metala, položaj i smjer ulaska u šupljinu. Kako bi se povećala produktivnost i smanjili gubici pri izlijevanju u kliznim kanalima, mogu se koristiti kalupi s više šupljina, gdje se nekoliko identičnih ili različitih proizvoda može istovremeno završiti u jednom kalupu. U masovnoj proizvodnji treba koristiti kalupe visokih performansi, visoke preciznosti i dugog vijeka trajanja.

Za štancanje treba koristiti progresivne višestanične kalupe, a za povećanje vijeka trajanja mogu se koristiti progresivni blokovski kalupi od karbida. U maloserijskoj proizvodnji i probnoj proizvodnji novih proizvoda treba koristiti kalupe s jednostavnom strukturom, velikom brzinom proizvodnje i niskim troškovima, kao što su kombinirani kalupi za probijanje, kalupi za probijanje tankih ploča, kalupi od poliuretanske gume, kalupi za legure niske tačke topljenja, kalupi od legura cinka i kalupi od superplastičnih legura. Kalupi su počeli koristiti računarski potpomognuto projektovanje (CAD), tj. putem računarski centriranog skupa sistema za optimizaciju dizajna kalupa. Ovo je smjer razvoja dizajna kalupa.

Prema strukturnim karakteristikama, izrada kalupa se dijeli na ravne kalupe za probijanje i rezanje i kalupe za šupljine s prostorom. Alati za probijanje i rezanje koriste precizno dimenzionalno podešavanje konveksnih i konkavnih alata, neki čak i s podešavanjem bez razmaka. Drugi alati za kovanje, kao što su alati za hladno ekstrudiranje, alati za lijevanje, alati za metalurgiju praha, plastični alati i gumeni alati, su alati za šupljine, koji se koriste za oblikovanje trodimenzionalnih dijelova. Kalupi za šupljine imaju dimenzionalne zahtjeve u 3 smjera: dužina, širina i visina, te su složenog oblika i teški za proizvodnju. Kalupi se obično proizvode u malim serijama i u pojedinačnim dijelovima. Proizvodni zahtjevi su strogi i precizni te se koriste precizne mjerne mašine i oprema.

Ravni kalupi se u početku mogu oblikovati elektro-nagrizanjem, a zatim dodatno povećati tačnost konturnim i koordinatnim brušenjem. Brušenje oblika može se izvršiti optičkim projekcijskim krivuljama brusilicom ili površinskim brusilicom s mehanizmima za brušenje redukcijskim i restoracijskim kotačima, ili posebnim alatima za brušenje oblika na preciznim površinskim brusilicom. Koordinatne brusilice mogu se koristiti za precizno pozicioniranje kalupa kako bi se osigurale tačne udaljenosti provrta i otvora. Računarski numerički upravljane (CNC) kontinuirane orbitalne koordinatne brusilice također se mogu koristiti za brušenje bilo kojih zakrivljenih i šupljih kalupa. Kalupi sa šupljim šupljinama uglavnom se obrađuju konturnim glodanjem, EDM-om i elektrolitičkom obradom. Kombinirana upotreba konturnog profiliranja i CNC tehnologije, kao i dodavanje trosmjerne ravne glave EDM-u, može poboljšati kvalitet šupljine. Dodavanje elektrolize uduvavanjem elektrolitičkoj obradi može povećati produktivnost.