Ključna tačka broj jedan: Rukovanje materijalom – „Sušenje je spas“

Ovo je najvažniji prvi korak. Mala higroskopnost ABS-a je dovoljna da uništi cijelu proizvodnu seriju.

Mora se temeljito osušiti: ABS čestice će apsorbirati vlagu iz zraka tokom skladištenja i transporta. Prije brizganja, mora se koristiti sušilica za odvlaživanje koja se kontinuirano suši na temperaturi od 80-85℃ tokom 2-4 sata. Ne može se jednostavno zamijeniti običnom pećnicom na vrući zrak.

Posljedica: Nepotpuno sušenje može dovesti do srebrnih pruga (srebrnih niti), mjehurića, maglovite površine i degradacije materijala na površini proizvoda, što rezultira značajnim smanjenjem čvrstoće.

Procjena: Jednostavna metoda provjere je izvođenje "ubrizgavanja zraka". Ako je traka rastopljenog materijala ubrizgana iz mlaznice glatka i sjajna, bez mjehurića ili pucketanja, to ukazuje na to da je učinak sušenja dobar.

Ključna tačka dva: Proces brizganja plastike – „Umjetnička kontrola“
Parametri procesa su "volan" za kontrolu kvalitete proizvoda. Procesni prozor ABS-a je relativno širok, ali preciznost određuje kvalitet.

Kontrola temperature

Temperatura cijevi: Tipičan raspon temperature obrade za ABS je 190-250℃. Preporučuje se postavljanje u dijelovima od stražnjeg prema prednjem dijelu kako bi se izbjegle pretjerano visoke temperature.

Zadnji dio (područje za hranjenje): 160-180℃ (da bi se spriječilo zgrudnjavanje na otvoru lijevka)

Srednji dio (zona kompresije): 180-220℃ (glavna zona plastifikacije)

Prednji dio (područje mjerenja): 210-240℃ (radi osiguranja ravnomjernog topljenja)

Temperatura mlaznice: 200-230℃ (nešto niža od prednjeg dijela kako bi se spriječilo slinjenje)

Temperatura kalupa: Temperatura kalupa ima značajan utjecaj na izgled i unutrašnji napon ABS proizvoda. Preporučuje se da temperatura kalupa bude između 50 i 80 stepeni Celzijusa.

Prednosti visoke temperature kalupa (60-80℃):

Poboljšajte površinski sjaj, učinite dijelove sjajnijima i imajte jaču sposobnost repliciranja površinskih detalja kalupa.

Smanjite liniju zavara, učinite liniju zavara manje uočljivom i imajte veću čvrstoću.

Značajno smanjuju unutrašnji napon, poboljšavaju dimenzionalnu stabilnost dijelova i njihovu otpornost na pucanje usljed naprezanja u okolišu.

Nedostaci niske temperature kalupa (<50℃): Može dovesti do lošeg površinskog sjaja, vidljivih tragova zavara, velikog unutrašnjeg napona i povećane krhkosti proizvoda.

Pritisak i brzina

Brzina ubrizgavanja: Srednja ili visoka brzina ubrizgavanja često se koristi za postizanje sjajne površine. Međutim, ako je brzina prevelika, može uzrokovati mlazne pruge (rastopina koja se uvlači u šupljinu poput zmije) ili zarobljeni plin. Za složene ili tankozidne dijelove može se primijeniti višeslojna kontrola ubrizgavanja "sporo-brzo-sporo".

Pritisak i trajanje držanja: Ovo je ključ za kontrolu skupljanja (depresije).

Pritisak držanja: Obično 50% do 80% pritiska ubrizgavanja. Potrebno je primijeniti dovoljan pritisak držanja kako bi se kompenziralo skupljanje plastike tokom hlađenja.

Vrijeme držanja pritiska uglavnom zavisi od vremena smrzavanja kapije. Prekratko vrijeme može uzrokovati unutrašnje skupljanje (skupljenje) proizvoda, posebno u tetivama i područjima s debelim zidovima. Ako je vrijeme predugo, to će povećati unutrašnji napon, smanjiti žilavost i protraćiti ciklus. Potrebno ga je optimizirati vježbom.

Ključna tačka tri: Dizajn kalupa – „Detalji određuju uspjeh ili neuspjeh“
Kalup direktno određuje oblik, izgled i preciznost dijelova.

Dizajn zatvarača: Odaberite na osnovu zahtjeva za izgled proizvoda. Za dijelove s visokim zahtjevima za izgled, mogu se koristiti latentni zatvarači ili vrući kanali s igličastim ventilima kako bi se dobile fine i estetski ugodne oznake na zatvaračima.

Izduvni sistem: Adekvatan izduv je neophodan. Loš izduv može dovesti do defekata kao što su ugljenisanje (smeđe ili crne pruge koje se pojavljuju na površini dijelova) i nepotpuno punjenje. Izduvni otvori se obično nalaze na površini razdvajanja i na mjestima umetanja umetaka, s dubinom od 0,02 do 0,03 mm.

Sistem hlađenja: Ravnomjerno i efikasno hlađenje je od vitalnog značaja. Neravnomjerno hlađenje može uzrokovati savijanje i deformaciju dijelova.

Nagib pri vađenju iz kalupa: Stopa skupljanja ABS-a je približno 0,4% do 0,7%. Potrebno je osigurati dovoljan nagib pri vađenju iz kalupa (obično iznad 1° do 1,5°) kako bi se olakšalo izbacivanje i spriječile ogrebotine na površini.

Ključna tačka četiri: Dizajn proizvoda – „Inherentne prednosti“
Odličan dizajn je preduslov za uspješnu proizvodnju.

Ujednačena debljina zida: Ovo je najvažniji princip projektovanja. Neujednačena debljina zida je glavni uzrok skupljanja, savijanja i unutrašnjeg napona. Preporučuje se da debljina zida bude 2,0-3,5 mm.

Zaobljeni prijelaz uglova: Sve spojeve unutrašnjih i vanjskih uglova treba promijeniti u zaobljene prijelaze uglova. Ovo može značajno smanjiti koncentraciju napona, poboljšati plastični tok i povećati čvrstoću dijelova.

Dizajn rebara za ojačanje: Debljina rebara ne smije prelaziti 50%-60% debljine zida na mjestu pričvršćivanja kako bi se spriječilo skupljanje na poleđini.

Peta tačka: Naknadna obrada
Žarenje: Za dijelove sa značajnim unutrašnjim naprezanjem ili izuzetno visokim zahtjevima za dimenzijsku tačnost, može se provesti žarenje. Dijelove stavite u peć s cirkulacijom vrućeg zraka i zagrijavajte ih na 70-80℃ (ispod temperature toplinske deformacije ABS-a) 2-4 sata, a zatim ih polako ohladite na sobnu temperaturu. Ova metoda može efikasno eliminirati unutrašnja naprezanja, poboljšati dimenzijsku stabilnost i hemijsku otpornost.