Prva faza: Dizajn kalupa – nacrt za uspjeh ili neuspjeh
Dizajn je duša kalupa, određujući njegovu proizvodljivost, vijek trajanja i kvalitet proizvoda.

DFM (Analiza izvodljivosti projektovanja i proizvodnje)

Osnovne vještine: Potpuna komunikacija s dizajnerima proizvoda i pregled 3D crteža proizvoda.

Ključne tačke

Nagib pri vađenju iz kalupa: Osigurajte da se proizvod može glatko vaditi iz kalupa i da se izbjegnu ogrebotine.

Analiza debljine zida: Provjerite ujednačenost kako biste izbjegli skupljanje i udubljenje.

Odabir površine razdvajanja: Odredite graničnu površinu između pokretnog i fiksnog kalupa, uzimajući u obzir izgled proizvoda, bljesak i jednostavnost obrade.

Dizajn sistema zatvarača: uključujući kanal i kapiju. Da li treba odabrati hladni ili topli kanal? Lokacija i vrsta kapija (bočne kapije, tačkaste kapije i skrivene kapije) direktno utiču na kvalitet i izgled proizvoda.

Dizajn sistema za izbacivanje: Planirajte položaje i količinu iglica za izbacivanje, cilindara za izbacivanje i potisnih ploča kako biste osigurali glatko izbacivanje proizvoda bez ikakvih bijelih dijelova ili deformacija.

Dizajn sistema za hlađenje: Ovo je „sistem efikasnosti“ kalupa. Dizajn vodenog puta treba da okruži šupljinu što ravnomjernije i potpunije kako bi se skratilo vrijeme hlađenja i smanjila deformacija proizvoda.

Dizajn ispušnog sistema: Izduvni žljebovi su postavljeni na završnoj tački punjenja rastopinom kako bi se spriječilo da zarobljeni gas izazove ugljenisanje i nepotpuno punjenje.

Analiza toka kalupa

Neophodan alat za moderni dizajn kalupa. Koristite softver kao što je Moldflow za simulaciju procesa punjenja plastikom, održavanja pritiska i hlađenja, te unaprijed predvidite i riješite potencijalne nedostatke, kao što su:

Lokacije zavarenih šavova i zračnih šupljina.

Trend kontrakcije i savijanja.

Optimizirajte pritisak držanja i shemu hlađenja.

Strukturni dizajn

Izbor baze kalupa: Odaberite standardne baze kalupa ili prilagođene nestandardne baze kalupa.

Raspored šupljina: Jedna šupljina po kalupu ili više šupljina po kalupu? Uravnotežite raspored kako biste osigurali uravnoteženo punjenje.

Mehanizam za bočno povlačenje jezgra: Za proizvode s mehanizmom okrenutim naopako, dizajnirajte klizač i mehanizam za nagnuti vrh.

Izbor materijala: Odaberite odgovarajući čelik za kalupe na osnovu obima proizvodnje i zahtjeva proizvoda, kao što su P20, 718, S136, H13 itd., i uzmite u obzir njegovu tvrdoću, žilavost i svojstvo poliranja.

Druga faza: Precizna obrada – Pretvaranje nacrta u stvarnost
Ovo je ključna karika u transformaciji podataka o dizajnu u precizne dijelove.

CNC glodanje

Gruba obrada: Brzo uklonite većinu viška materijala.

Polu-završna i završna obrada: Koristite CNC velike brzine za dobijanje preciznih oblika i dimenzija šupljina. Strategije obrade i planiranje putanje alata su od vitalnog značaja.

Toplotna obrada

Kaljenje, nitriranje i drugi tretmani se izvode na jezgrima kalupa, klizačima i drugim materijalima koji zahtijevaju visoku tvrdoću i visoku otpornost na habanje kako bi se povećao vijek trajanja kalupa.

Elektroerozivna obrada

Koristi se za obradu dubokih žljebova, oštrih uglova, finih tekstura i složenih oblika tvrdog čelika koje je teško postići CNC-om. Koristite bakrene ili grafitne elektrode.

Rezanje žice

Uglavnom se koristi za obradu preciznih unutrašnjih i vanjskih kontura, rupa za umetke, žljebova vodilica klizača itd., sa izuzetno visokom preciznošću.

Brusilica i monter

Osigurajte paralelnost i okomitost okvira oplate i šablona.

Izrada kalupa, obrezivanje i montaža od strane preciznih montera su manifestacija njihovog iskustva i vještina.

Treća faza: Poliranje i površinska obrada – davanje kalupu „lice“
Kopirajte ga direktno na površinu proizvoda kako biste odredili izgled proizvoda.

Poliranje

Koristite brusni papir, gipsanu krpu itd. za postepeno brušenje od grubog do finog brušenja kako biste postigli potrebnu glatkoću površine. Klase se kreću od VDI 3400 ili SPI A-1 (zrcalni sjaj) do C-3 (mat sjaj).

Uzorak erozije/uzorak ugriza

Tekstura kože, tekstura kore narandže, geometrijski uzorci itd. stvaraju se na površini kalupa hemijskim nagrizanjem. Za saradnju su potrebne profesionalne fabrike za nagrizanje.

Četvrta faza: Sastavljanje kalupa i probni kalup – Završna verifikacija
Skupština

Pažljivo sastavite sve obrađene dijelove (jezgra kalupa, klizače, kose vrhove, igle za izbacivanje, cijevi za rashladnu vodu itd.).

Provjerite da li su svi pokretni dijelovi glatki i da li su razmaci razumni.

T1 test na plijesan

Izvršite prvo testiranje kalupa na mašini za brizganje plastike.

Cilj:

Provjerite funkcije kalupa (da li su otvaranje i zatvaranje kalupa, izbacivanje i izvlačenje jezgre normalni).

Provjerite ima li ikakvih nedostataka u izgledu i veličini prve serije uzoraka.

Obezbijediti osnovu za kasniju optimizaciju procesa.

Otklanjanje grešaka i optimizacija

Na osnovu problema uzorka, kalup se modificira (kao što je podešavanje ispuha, poliranje i modificiranje veličine), a parametri procesa brizganja (temperatura, pritisak, brzina i vrijeme) se optimiziraju.

Peta faza: Prihvatanje i isporuka kalupa
Potvrda uzorka: Pošaljite kvalifikovane uzorke kupcu na odobrenje.

Dostava dokumentacije: Dostaviti crteže kalupa, priručnike za održavanje, izvještaje o testiranju kalupa itd.

Održavanje kalupa: Razviti plan održavanja, uključujući redovno čišćenje, sprečavanje hrđe i zamjenu osjetljivih dijelova, kako bi se produžio vijek trajanja kalupa.