Proces proizvodnje PC abažura

Abažuri za lampe su vrlo uobičajeni proizvodi u svakodnevnom životu. Materijali koji se koriste za PC abažure su u osnovi difuzni PC materijali / PMMA materijali. Možemo napraviti oba ova materijala. Imamo preko 17 godina iskustva u izradi kalupa i više od 100 slučajeva proizvodnje abažura. Slijedi proces proizvodnje abažura.

1. Analiza potražnje i digitalni dizajn

Modeliranje optičkih performansi

Simulacija svjetla: Koristite LightTools ili Zemax OpticStudio za uspostavljanje modela svjetlosne putanje kako biste osigurali da je propusnost svjetlosti abažura ≥92% (karakteristike PC materijala) i izbjegli odsjaj (UGR<19);

Strukturna verifikacija: Koristite ANSYS topologiju za optimizaciju debljine stijenke kalupa (konvencionalno 1,5-3 mm), balansirajući malu težinu i otpornost na udar (sposoban izdržati udar kugle od 3 kg).

3D dizajn kalupa

Strategija kucanja: Za složene površine (kao što su Fresnelovi uzorci) usvajaju se asimetrične linije kucanja, kombinovane sa trodimenzionalnim mehanizmom klizača (ugaona tolerancija ±0,01°);

Konformno hlađenje: Metalni 3D printani kanali za vodu od legure titana (prečnika 1,2-2 mm) osiguravaju da fluktuacija temperature kalupa bude ≤±1,5℃, sprječavajući izbjeljivanje PC materijala usljed naprezanja.

2. Precizna mašinska obrada i obrada površine

Osnovna tehnologija:

Glodanje šupljina, petoosna ultraprecizna mašina (GF Machining Solutions), hrapavost površine Ra≤0,02μm

Nagrizanje mikrostrukture, femtosekundni laser + kompozitni proces nanoimprinta, Fresnelova dubina 0,05 mm ± 0,003 mm

Obrada elektroda, elektroerozivna obrada grafitnih elektroda (razmak između pražnjenja 0,03 mm), ugao R ivice ≤0,1 mm

Tretman površinskog ojačavanja

Poliranje optičkog kvaliteta: Višestepeno poliranje dijamantskim gipsom (od W40 do W0.5), kombinovano sa magnetoreološkim poliranjem (MRF) za eliminaciju oštećenja podpovršine;

Premaz protiv lijepljenja: Premaz od dijamantskog ugljika (DLC) (debljine 2-3 μm) smanjuje silu vađenja iz kalupa na <5 kN i produžava vijek trajanja kalupa na 800.000 kalupa

3. Verifikacija probnog kalupa i optimizacija masovne proizvodnje

Prozor procesa brizganja plastike

Kontrola temperature: Temperatura cijevi 280-310℃ (indeks taljenja PC-a 18g/10min), temperatura kalupa 90-110℃ (kako bi se spriječile ogrebotine od hladnog materijala);

Kriva pritiska: Trostepeno održavanje pritiska (60MPa→45MPa→30MPa), stopa kompenzacijskog skupljanja 0,6-0,8%.

Korekcija defekata u zatvorenoj petlji

Linija zavara je razvijena, a položaj zatvarača je nerazuman, što rezultira konvergencijom više tokova. Podesite vrijeme igle ventila vrućeg kanala (greška ±5ms)

Tačkasta deformacija, urušavanje mikrostrukture kalupa ili neravnomjerno poliranje, lokalno reparaturno zavarivanje + oblikovanje jonskim snopom (iznos korekcije 0,005 mm)

Pukotine usljed naprezanja, nedovoljan nagib pri rastavljanju (<1°) ili prevelika brzina rastavljanja, povećati broj klinova za rastavljanje (1 na 100 cm²)

4. Ključne tačke proizvodnje kalupa za brizganje:

Optičke performanse i strukturni dizajn

Propusnost svjetlosti i kontrola optičkog puta

Površinska mikrostruktura: Dizajn nanoskalnih Fresnelovih sočiva (tačnost dubine ±0,003 mm), postignut procesima laserskog nagrizanja ili galvanizacije, sa uglom raspršenja svjetlosti ≤15° i izbjegavanjem odsjaja (vrijednost UGR-a mora biti <16);

Ujednačenost debljine zida: Usvojen je algoritam topološke optimizacije (ANSYS Discovery) za uravnoteženje propusnosti i intenziteta svjetlosti. Debljina zida je 1,2-2,5 mm, a tolerancija se kontrolira unutar ±0,05 mm. Linije razdvajanja i strategije vađenja iz kalupa

Asimetrično razdvajanje: Za nepravilne zakrivljene površine (kao što su abažuri u obliku latica) koriste se 3D klizači i hidraulične spojne šipke za izvlačenje jezgra. Ugao pomaka linije razdvajanja je ≤0,5° kako bi se osiguralo da nema bljeska.

Nagib pri vađenju iz kalupa: Nagib optičke površine ≥1,5°, a nagib neoptičke površine ≥0,8°. Sistem za izbacivanje koristi keramičke igle za izbacivanje od silicijum nitrida (koeficijent trenja <0,1).

Kolaborativna optimizacija materijala i procesa

Izbor čelika za kalupe

Visoko polirani čelik: S136 SUPREME (HRC 52-54) ili njemački Gritz 1.2085 ESR (poliran do Ra 0.008μm) je poželjniji;

Tretman otporan na koroziju: Površina je prekrivena slojem dijamantskog ugljika (DLC) (debljine 2-3 μm), koji može odoljeti kiselim plinovima koji nastaju razgradnjom PC-a na visokim temperaturama.

Ako želite prilagoditi sličan abažur za računar, možete nas kontaktirati. Možemo vam pokazati mnoge kućišta koja smo izradili, što će vam omogućiti da vidite naš kvalitet i iskusite našu uslugu.