Plastikakalupproces izrade

Prvo, proces proizvodnje plastičnih kalupa

1. Dizajn radnog komada.
2.Moulddizajn (koristite softver za razdvajanje kalupa, odabir baza kalupa i standardnih dijelova i klizača za dizajn)
3. Uređenje procesa.
4. Proces po redosledu tehnologa.
5. Montaža montera (uglavnom sa površinom za razdvajanje).
6. Isprobajtekalup.

Drugo, strukturni zahtjevi izrade kalupa
Princip dizajna kalupa je da se osigura dovoljna čvrstoća, krutost, koncentričnost, neutralnost i razumni zazor od slepog sloja, te da se smanji koncentracija naprezanja kako bi se osiguralo da dijelovi proizvedeni kalupom ispunjavaju zahtjeve dizajna.Stoga su glavni radni dijelovikalup(kao što su konveksni i konkavni kalupi kalupa za probijanje, pokretni i fiksni kalupi kalupa za injektiranje, gornji i donji kalupi kalupa za kovanje, itd.) zahtijevaju visoku preciznost vođenja, dobru koncentričnost i neutralnost, i probijanje Zazor je razumno.
Prilikom dizajniranja kalupa treba uzeti u obzir sljedeće točke:
① Obratite pažnju na podršku za vođenje i zaštitu od centra kada dizajnirate proboj.Posebno kada se dizajnira mali bušilica za rupe, samonavođena struktura može se koristiti za produženje vijeka trajanjakalup.
② Za slabe dijelove kao što su uključeni uglovi i uski žljebovi, kako bi se smanjila koncentracija naprezanja, treba koristiti kružne lukne prijelaze.Radijus luka R može biti 3~5mm.
③ Inlay struktura je usvojena za konkavnukalupsa složenom strukturom, što također može smanjiti koncentraciju naprezanja.
④ Razumno povećajte zazor, poboljšajte stanje naprezanja radnog dijela probijača, smanjite silu probijanja, silu rasterećenja i silu guranja i smanjite habanje konveksne i konkavne ivice matrice.