Plastikaplijesanproces izrade

Prvo, proces proizvodnje plastičnih kalupa

1. Dizajn radnog komada.
2.Plijesandizajn (koristite softver za dijeljenje kalupa, odabir baza kalupa i standardnih dijelova te dizajniranje klizača)
3. Uređenje procesa.
4. Proces po redoslijedu tehnologa.
5. Sklop montera (uglavnom sa razdjelnom površinom).
6. Isprobajteplijesan.

Drugo, strukturni zahtjevi za izradu kalupa
Princip dizajna kalupa je osigurati dovoljnu čvrstoću, krutost, koncentričnost, neutralnost i razuman razmak pri izrezivanju, te smanjiti koncentraciju napona kako bi se osiguralo da dijelovi proizvedeni kalupom ispunjavaju zahtjeve dizajna. Stoga su glavni radni dijeloviplijesan(kao što su konveksni i konkavni kalupi matrice za probijanje, pokretni i fiksni kalupi kalupa za brizganje, gornji i donji kalupi kalupa za kovanje itd.) zahtijevaju visoku tačnost vođenja, dobru koncentričnost i neutralnost, a probijanje zahtijeva razuman razmak.
Prilikom dizajniranja kalupa treba uzeti u obzir sljedeće tačke:
① Prilikom dizajniranja bušilice obratite pažnju na potporu vođenja i zaštitu centriranja. Posebno prilikom dizajniranja bušilice za male rupe, samovođena struktura može se koristiti za produženje vijeka trajanjaplijesan.
② Za slabe dijelove poput uključenih uglova i uskih žljebova, kako bi se smanjila koncentracija napona, treba koristiti kružne lučne prijelaze. Poluprečnik luka R može biti 3~5 mm.
③ Za konkavni dio usvojena je struktura intarzijeplijesansa složenom strukturom, što također može smanjiti koncentraciju napona.
④ Razumno povećajte razmak, poboljšajte stanje napona radnog dijela bušača, smanjite silu probijanja, silu rasterećenja i silu guranja, te smanjite trošenje konveksnog i konkavnog ruba matrice.