Materijali koji se koriste u proizvodnjimatrice za štancanjeuključuju čelik, čelični cementni karbid, karbid, legure na bazi cinka, polimerne materijale, aluminijsku broncu, legure visoke i niske točke topljenja i tako dalje.Većina materijala koji se koriste u proizvodnji kalupa za štancanje su uglavnom čelik.Uobičajeni tipovi materijala koji se koriste za radne dijelove kalupa su: ugljični alatni čelik, niskolegirani alatni čelik, visokougljični alatni čelik sa visokim ili srednjim hromom, srednje ugljični legirani čelik, brzorezni čelik, matrični čelik i karbid, čelični cementni karbid, itd.

1. Niskolegirani alatni čelik

Niskolegirani alatni čelik je baziran na ugljičnom alatnom čeliku sa dodatkom odgovarajuće količine legirajućih elemenata.U usporedbi s ugljičnim alatnim čelikom, smanjuje se tendencija pucanja i deformacije gašenja, poboljšava se kaljivost čelika, otpornost na habanje je također bolja.Niskolegirani čelik koji se koristi u proizvodnji kalupa je CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (šifra CH-1), 6CrNiSiMnMoV (šifra GD) i tako dalje.

2. Ugljični alatni čelik

Više primjena u kalupu od ugljičnog alatnog čelika za T8A, T10A, itd., prednosti dobre performanse obrade, jeftino.Ali otvrdnjavanje i crvena tvrdoća je loša, termička obrada deformacija, niska nosivost.

3. Brzorezni čelik

Brzorezni čelik ima najveću tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na pritisak od čelika za kalupe, visoku nosivost.Obično se koriste u kalupima W18Cr4V (šifra 8-4-1) i manje volframa W6Mo5Cr4V2 (šifra 6-5-4-2, američki brend M2) i za poboljšanje žilavosti razvoja brzoreznog čelika sa smanjenim ugljikom vanadij 6W6Mo5Cr4V (šifra 6W6 ili niskougljični M2).Brzorezni čelici također zahtijevaju ponovno kovanje kako bi se poboljšala njihova distribucija karbida.

4. Visokougljični srednje hromirani alatni čelici

Visokougljenični srednje-hromni alatni čelici koji se koriste za kalupe su Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, itd., njihov sadržaj hroma je nizak, manje eutektičkog karbida, raspodela karbida, deformacija termičke obrade je mala, sa dobrom kaljivošću i dimenzionalnom stabilnošću.U usporedbi s segregacijom karbida je relativno ozbiljan čelik s visokim udjelom ugljika i visokim kromom, performanse su poboljšane.

5. Visokougljični visokohromirani alatni čelik

Uobičajeni visokougljenični visokohromirani alatni čelik Cr12 i Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (šifra D2), imaju dobru kaljivost, otvrdljivost iotpornost na habanje, termička obrada deformacija je vrlo mala, za visoku otpornost na habanje mikro-deformacije kalupa čelika, nosivost drugi samo za brzorezni čelik.Ali segregacija karbida je ozbiljna, mora biti više puta uznemirujuća (aksijalno narušavanje, radijalno izvlačenje) kako bi se promijenilo kovanje, kako bi se smanjile neravnine karbida, poboljšala upotreba performansi.

6. Cementirani karbid i čelični cementni karbid

Tvrdoća i otpornost na habanje cementnog karbida veća je od bilo koje druge vrste čelika za kalupe, ali su čvrstoća na savijanje i žilavost slabe.Cementirani karbid koji se koristi za kalupe je volfram i kobalt, a za kalupe sa malim zahtjevima otpornosti na udarce i visoke otpornosti na habanje može se koristiti cementni karbid sa nižim sadržajem kobalta.Za kalupe za jake udarce može se koristiti karbid sa većim sadržajem kobalta.