Materijali koji se koriste u proizvodnjimatrice za štancanjeUključuju čelik, cementirani karbid, karbid, legure na bazi cinka, polimerne materijale, aluminijsku bronzu, legure visoke i niske tačke topljenja i tako dalje. Većina materijala koji se koriste u proizvodnji alatnih alata za štancanje su uglavnom čelik. Uobičajene vrste materijala koji se koriste za radne dijelove alatnih alata su: ugljični alatni čelik, niskolegirani alatni čelik, visokougljični alatni čelik s visokim ili srednjim udjelom kroma, srednje ugljični legirani čelik, brzorezni čelik, matrični čelik i karbid, cementirani karbid čelik itd.

1. Niskolegirani alatni čelik

Niskolegirani alatni čelik se bazira na ugljičnom alatnom čeliku s dodatkom odgovarajuće količine legirajućih elemenata. U poređenju s ugljičnim alatnim čelikom, smanjuje sklonost pucanju i kaljenju, poboljšava prokaljivost čelika, a otpornost na habanje je također bolja. Niskolegirani čelici koji se koriste u proizvodnji kalupa su CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (šifra CH-1), 6CrNiSiMnMoV (šifra GD) i tako dalje.

2. Ugljični alatni čelik

Više primjena u kalupima od ugljičnog alatnog čelika za T8A, T10A itd., prednosti dobre obrade performansi, jeftino. Ali prokaljivost i crvena tvrdoća su slabi, deformacije pri termičkoj obradi, mala nosivost.

3. Brzorezni čelik

Brzorezni čelik ima najveću tvrdoću, otpornost na habanje i tlačnu čvrstoću od svih čelika za kalupe, te visoku nosivost. U kalupima se obično koristi W18Cr4V (šifra 8-4-1) i manje volframov W6Mo5Cr4V2 (šifra 6-5-4-2, američki brend M2), a za poboljšanje žilavosti razvijen je brzorezni čelik sa smanjenim udjelom ugljika i vanadija 6W6Mo5Cr4V (šifra 6W6 ili niskougljični M2). Brzorezni čelici također zahtijevaju ponovno kovanje kako bi se poboljšala njihova raspodjela karbida.

4. Visokougljični alatni čelici sa srednjim udjelom kroma

Visokougljični srednjehromni alatni čelici koji se koriste za kalupe su Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV itd. Njihov sadržaj kroma je nizak, eutektički karbid manji, raspodjela karbida, mala deformacija pri termičkoj obradi, s dobrom prokaljivošću i dimenzijskom stabilnošću. U poređenju s visokougljičnim visokohromnim čelikom, segregacija karbida je relativno ozbiljna, a performanse su poboljšane.

5. Visokougljični alatni čelik s visokim udjelom kroma

Često korišteni visokougljični alatni čelik s visokim udjelom kroma Cr12 i Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (šifra D2), imaju dobru prokaljivost, prokaljivost iotpornost na habanje, deformacija termičke obrade je vrlo mala, za visokootporni kalupni čelik s mikrodeformacijama, nosivost je druga odmah iza brzoreznog čelika. Ali segregacija karbida je ozbiljna, potrebno je više puta kovanje stlačiti (aksijalno stlačivanje, radijalno izvlačenje), kako bi se smanjila neravnomjernost karbida i poboljšale performanse korištenja.

6. Cementirani karbid i čelični cementirani karbid

Tvrdoća i otpornost na habanje cementiranog karbida su veće nego kod bilo koje druge vrste čelika za kalupe, ali su čvrstoća na savijanje i žilavost slabe. Cementirani karbid koji se koristi za kalupe je volfram i kobalt, a za kalupe s malim udarom i visokim zahtjevima za otpornost na habanje može se koristiti cementirani karbid s nižim sadržajem kobalta. Za kalupe s visokim udarom može se koristiti karbid s većim sadržajem kobalta.