1. Koristite klasifikaciju

Prema različitim karakteristikama upotrebe različitih plastika, plastike se obično dijele na tri vrste: opšte plastike, inženjerske plastike i specijalne plastike.

①Opća plastika

Generalno se odnosi na plastiku sa velikim prinosom, širokom primjenom, dobrom oblikovljivošću i niskom cijenom. Postoji pet vrsta općih plastika, i to polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinilhlorid (PVC), polistiren (PS) i akrilonitril-butadien-stiren kopolimer (ABS). Ovih pet vrsta plastike čini veliku većinu plastičnih sirovina, a ostatak se u osnovi može klasificirati u posebne vrste plastike, kao što su: PPS, PPO, PA, PC, POM itd., koje se vrlo malo koriste u proizvodima svakodnevnog života, uglavnom se koriste u vrhunskim oblastima kao što su inženjerska industrija i nacionalna odbrambena tehnologija, kao što su automobili, vazduhoplovstvo, građevinarstvo i komunikacije. Prema klasifikaciji plastičnosti, plastika se može podijeliti na termoplastiku i termoreaktivnu plastiku. U normalnim okolnostima, termoplastični proizvodi se mogu reciklirati, dok se termoreaktivna plastika ne može. Prema optičkim svojstvima plastike, može se podijeliti na prozirne, prozirne i neprozirne sirovine, kao što su PS, PMMA, AS, PC itd., koji su prozirne plastike, a većina ostalih plastika su neprozirne plastike.

Svojstva i upotreba često korištene plastike:

1. Polietilen:

Uobičajeno korišteni polietilen može se podijeliti na polietilen niske gustoće (LDPE), polietilen visoke gustoće (HDPE) i linearni polietilen niske gustoće (LLDPE). Među ta tri, HDPE ima bolja termička, električna i mehanička svojstva, dok LDPE i LLDPE imaju bolju fleksibilnost, otpornost na udarce, svojstva formiranja filma itd. LDPE i LLDPE se uglavnom koriste u folijama za pakovanje, poljoprivrednim folijama, modifikaciji plastike itd., dok HDPE ima širok spektar primjena, kao što su folije, cijevi i svakodnevne potrepštine za injekcije.

2. Polipropilen:

Relativno govoreći, polipropilen ima više varijanti, složeniju upotrebu i širok spektar oblasti. Vrste uglavnom uključuju homopolimer polipropilena (homopp), blok kopolimer polipropilena (copp) i random kopolimer polipropilena (rapp). Prema primjeni, homopolimerizacija se uglavnom koristi u oblastima izvlačenja žice, vlakana, brizganja, BOPP folije itd. Kopolimer polipropilena se uglavnom koristi u dijelovima za brizganje kućanskih aparata, modificiranim sirovinama, proizvodima za svakodnevno brizganje, cijevima itd., a random polipropilen se uglavnom koristi u prozirnim proizvodima, visokoučinkovitim proizvodima, visokoučinkovitim cijevima itd.

3. Polivinil hlorid:

Zbog niske cijene i svojstava usporavanja plamena, ima široku primjenu u građevinarstvu, posebno za kanalizacijske cijevi, plastična čelična vrata i prozore, ploče, umjetnu kožu itd.

4. Polistiren:

Kao vrsta prozirne sirovine, kada je potrebna prozirnost, ima širok spektar upotrebe, kao što su abažuri za automobilske lampe, dnevni prozirni dijelovi, prozirne čaše, limenke itd.

5. ABS:

To je svestrana inženjerska plastika s izvanrednim fizičko-mehaničkim i termičkim svojstvima. Široko se koristi u kućanskim aparatima, panelima, maskama, sklopovima, priboru itd., posebno u kućanskim aparatima, kao što su mašine za pranje rublja, klima uređaji, frižideri, električni ventilatori itd. Vrlo je velika i ima širok spektar upotrebe u modifikaciji plastike.

②Inženjerske plastike

Generalno se odnosi na plastiku koja može izdržati određenu vanjsku silu, ima dobra mehanička svojstva, otpornost na visoke i niske temperature i dobru dimenzionalnu stabilnost, te se može koristiti kao inženjerske konstrukcije, kao što su poliamid i polisulfon. Inženjerska plastika se dijeli u dvije kategorije: opća inženjerska plastika i specijalna inženjerska plastika. Inženjerska plastika može ispuniti više zahtjeve u pogledu mehaničkih svojstava, trajnosti, otpornosti na koroziju i otpornosti na toplinu, a pogodnija je za obradu i može zamijeniti metalne materijale. Inženjerska plastika se široko koristi u električnoj i elektroničkoj, automobilskoj, građevinskoj, kancelarijskoj, mašinskoj, vazduhoplovnoj i drugim industrijama. Zamjena čelika plastikom i drveta plastikom postala je međunarodni trend.

Opće inženjerske plastike uključuju: poliamid, polioksimetilen, polikarbonat, modificirani polifenilen eter, termoplastični poliester, polietilen ultra visoke molekulske težine, metilpentenski polimer, kopolimer vinil alkohola itd.

Specijalne inženjerske plastike se dijele na umrežene i neumrežene. Umrežene vrste su: poliamino bismaleamid, politriazin, umreženi poliimid, epoksidna smola otporna na toplinu i tako dalje. Neumrežene vrste su: polisulfon, polietersulfon, polifenilen sulfid, poliimid, polieter eter keton (PEEK) i tako dalje.

③Specijalne plastike

Općenito se odnosi na plastiku koja ima posebne funkcije i može se koristiti u posebnim primjenama kao što su avijacija i svemir. Na primjer, fluoroplastika i silikoni imaju izvanrednu otpornost na visoke temperature, samopodmazivanje i druge posebne funkcije, a ojačana plastika i pjenasta plastika imaju posebna svojstva kao što su visoka čvrstoća i visoka amortizacija. Ove plastike spadaju u kategoriju specijalnih plastika.

a. Ojačana plastika:

Sirovine od ojačane plastike mogu se po izgledu podijeliti na granularne (kao što je plastika ojačana kalcijumskom plastikom), vlaknaste (kao što je plastika ojačana staklenim vlaknima ili staklenom tkaninom) i ljuskaste (kao što je plastika ojačana tinjcem). Prema materijalu, mogu se podijeliti na ojačane plastike na bazi tkanine (kao što su plastike ojačane krpom ili azbestom), neorganske plastike punjene mineralima (kao što su plastike punjene kvarcom ili tinjcem) i plastike ojačane vlaknima (kao što je plastika ojačana ugljičnim vlaknima).

b. Pjena:

Pjenaste plastike se mogu podijeliti u tri vrste: krute, polukrute i fleksibilne pjene. Kruta pjena nema fleksibilnost, a njena tvrdoća pri kompresiji je vrlo velika. Deformira se samo kada dostigne određenu vrijednost napona i ne može se vratiti u prvobitno stanje nakon što se napon oslobodi. Fleksibilna pjena je fleksibilna, sa niskom tvrdoćom pri kompresiji i lako se deformira. Nakon vraćanja u prvobitno stanje, preostala deformacija je mala; fleksibilnost i druga svojstva polukrute pjene su između krustih i mekih pjena.

Drugo, fizička i hemijska klasifikacija

Prema različitim fizičkim i hemijskim svojstvima različitih plastika, plastike se mogu podijeliti u dvije vrste: termoreaktivne plastike i termoplastične plastike.

(1) Termoplastika

Termoplastika (termoplastika): odnosi se na plastiku koja se topi nakon zagrijavanja, može teći u kalup nakon hlađenja, a zatim se topi nakon zagrijavanja; zagrijavanje i hlađenje mogu se koristiti za stvaranje reverzibilnih promjena (tečno ←→čvrsto), da, takozvana fizička promjena. Termoplastika opće namjene ima kontinuiranu upotrebu na temperaturama ispod 100°C. Polietilen, polivinilklorid, polipropilen i polistiren nazivaju se i četiri plastike opće namjene. Termoplastika se dijeli na ugljikovodike, vinile s polarnim genima, inženjerske, celulozne i druge vrste. Postaje mekana kada se zagrijava, a postaje tvrda kada se hladi. Može se više puta omekšati i otvrdnuti i održavati određeni oblik. Topiva je u određenim rastvaračima i ima svojstvo topljenja i topljivosti. Termoplastika ima odličnu električnu izolaciju, posebno politetrafluoroetilen (PTFE), polistiren (PS), polietilen (PE) i polipropilen (PP) imaju izuzetno nisku dielektričnu konstantu i dielektrične gubitke. Za visokofrekventne i visokonaponske izolacijske materijale. Termoplastika se lako oblikuje i obrađuje, ali ima nisku otpornost na toplinu i lako puže. Stepen puzanja varira u zavisnosti od opterećenja, temperature okoline, rastvarača i vlažnosti. Kako bi se prevazišle ove slabosti termoplastike i zadovoljile potrebe primjene u oblastima svemirske tehnologije i razvoja novih energetskih resursa, sve zemlje razvijaju smole otporne na toplinu koje se mogu topiti, kao što su polieter eter keton (PEEK) i polieter sulfon (PES), poliarilsulfon (PASU), polifenilen sulfid (PPS) itd. Kompozitni materijali koji ih koriste kao matrične smole imaju bolja mehanička svojstva i hemijsku otpornost, mogu se termoformirati i zavarivati, te imaju bolju međuslojnu smičuću čvrstoću od epoksidnih smola. Na primjer, korištenjem polieter eter ketona kao matrične smole i karbonskih vlakana za izradu kompozitnog materijala, otpornost na zamor premašuje onu epoksidne/karbonske vlakna. Ima dobru otpornost na udarce, dobru otpornost na puzanje na sobnoj temperaturi i dobru obradivost. Može se kontinuirano koristiti na 240-270°C. Idealan je izolacijski materijal za visoke temperature. Kompozitni materijal napravljen od polieter sulfona kao matrične smole i karbonskih vlakana ima visoku čvrstoću i tvrdoću na 200°C, te može održati dobru otpornost na udarce na -100°C; Nije toksičan, nije zapaljiv, minimalno je otporan na dim i zračenje. Očekuje se da će se koristiti kao ključna komponenta svemirske letjelice, a može se i oblikovati u radom itd.

Formaldehidom umrežene plastike uključuju fenolne plastike, amino plastike (kao što su urea-formaldehid-melamin-formaldehid, itd.). Ostale umrežene plastike uključuju nezasićene poliestere, epoksidne smole i ftalne dialil smole.

(2) Termootporna plastika

Termoreaktivne plastike odnose se na plastiku koja se može stvrdnjavati pod utjecajem topline ili drugih uvjeta ili ima nerastvorljive (topljive) karakteristike, kao što su fenolne plastike, epoksidne plastike itd. Termoreaktivne plastike se dijele na umrežene formaldehidne vrste i druge umrežene vrste. Nakon termičke obrade i oblikovanja, formira se netaljivi i nerastvorljivi stvrdnuti proizvod, a molekule smole se umrežavaju u mrežnu strukturu linearnom strukturom. Povećana toplina će se razgraditi i uništiti. Tipične termoreaktivne plastike uključuju fenolne, epoksidne, amino, nezasićene poliesterske, furanske, polisiloksanske i druge materijale, kao i novije polidipropilen ftalatne plastike. Imaju prednosti visoke otpornosti na toplinu i otpornosti na deformacije pri zagrijavanju. Nedostatak je što mehanička čvrstoća općenito nije visoka, ali se mehanička čvrstoća može poboljšati dodavanjem punila za izradu laminiranih materijala ili oblikovanih materijala.

Termoreaktivne plastike napravljene od fenolne smole kao glavne sirovine, kao što je fenolna livena plastika (poznata kao bakelit), su izdržljive, dimenzijski stabilne i otporne na druge hemijske supstance osim jakih alkalija. Različita punila i aditivi mogu se dodati prema različitim upotrebama i zahtjevima. Za varijante koje zahtijevaju visoke izolacijske performanse, kao punilo se mogu koristiti tinjac ili staklena vlakna; za varijante koje zahtijevaju otpornost na toplinu, mogu se koristiti azbest ili druga punila otporna na toplinu; za varijante koje zahtijevaju seizmičku otpornost, kao punila se mogu koristiti različita odgovarajuća vlakna ili guma, kao i neka sredstva za učvršćivanje kako bi se dobili materijali visoke žilavosti. Pored toga, modificirane fenolne smole poput anilina, epoksida, polivinilhlorida, poliamida i polivinil acetala također se mogu koristiti za ispunjavanje zahtjeva različitih primjena. Fenolne smole se također mogu koristiti za izradu fenolnih laminata, koji se odlikuju visokom mehaničkom čvrstoćom, dobrim električnim svojstvima, otpornošću na koroziju i lakom obradom. Široko se koriste u niskonaponskoj električnoj opremi.

Aminoplasti uključuju urea formaldehid, melamin formaldehid, urea melamin formaldehid i tako dalje. Imaju prednosti tvrde teksture, otpornosti na ogrebotine, bezbojnosti, prozirnosti itd. Dodavanjem obojenih materijala mogu se dobiti šareni proizvodi, poznatiji kao električni žad. Budući da je otporan na ulje i ne podliježe slabim lužinama i organskim rastvaračima (ali nije otporan na kiseline), može se koristiti na 70°C dugo vremena, a kratkoročno može izdržati 110 do 120°C i može se koristiti u električnim proizvodima. Melamin-formaldehidna plastika ima veću tvrdoću od urea-formaldehidne plastike i ima bolju otpornost na vodu, otpornost na toplinu i otpornost na električni luk. Može se koristiti kao izolacijski materijal otporan na električni luk.

Postoje mnoge vrste termoreaktivnih plastika napravljenih od epoksidne smole kao glavne sirovine, među kojima je oko 90% bazirano na epoksidnoj smoli bisfenola A. Ima odličnu adheziju, električnu izolaciju, otpornost na toplotu i hemijsku stabilnost, nisko skupljanje i apsorpciju vode, te dobru mehaničku čvrstoću.

I nezasićeni poliester i epoksidna smola mogu se preraditi u FRP, koji ima odličnu mehaničku čvrstoću. Na primjer, plastika ojačana staklenim vlaknima napravljena od nezasićenog poliestera ima dobra mehanička svojstva i nisku gustoću (samo 1/5 do 1/4 čelika, 1/2 aluminija) i lako se prerađuje u različite električne dijelove. Električna i mehanička svojstva plastike napravljene od dipropilen ftalatne smole su bolja od svojstava fenolnih i amino termoreaktivnih plastika. Ima nisku higroskopnost, stabilnu veličinu proizvoda, dobre performanse oblikovanja, otpornost na kiseline i alkalije, kipuću vodu i neke organske rastvarače. Smjesa za oblikovanje je pogodna za proizvodnju dijelova sa složenom strukturom, otporna je na temperature i ima visoku izolaciju. Općenito, može se koristiti dugo vremena u temperaturnom rasponu od -60 do 180 ℃, a stepen otpornosti na toplinu može doseći stepen od F do H, što je više od otpornosti na toplinu fenolnih i amino plastika.

Silikonske plastike u obliku polisiloksanske strukture se široko koriste u elektronici i elektrotehnici. Silikonske laminirane plastike su uglavnom ojačane staklenom tkaninom; silikonske brizgane plastike su uglavnom punjene staklenim vlaknima i azbestom, koji se koriste za proizvodnju dijelova otpornih na visoke temperature, visoke frekvencije ili potopne motore, električne uređaje i elektronsku opremu. Ova vrsta plastike karakterizira niska dielektrična konstanta i tgδ vrijednost, te je manje pod utjecajem frekvencije. Koristi se u elektrotehničkoj i elektronskoj industriji kako bi se oduprla koroni i lukovima. Čak i ako pražnjenje uzrokuje razgradnju, proizvod je silicijum dioksid umjesto provodljivog ugljičnog crnila. Ova vrsta materijala ima izvanrednu otpornost na toplinu i može se kontinuirano koristiti na 250°C. Glavni nedostaci polisilicija su niska mehanička čvrstoća, niska ljepljivost i slaba otpornost na ulje. Razvijeni su mnogi modificirani silikonski polimeri, poput poliesterom modificiranih silikonskih plastika, i primjenjuju se u elektrotehnici. Neke plastike su i termoplastične i termoreaktivne plastike. Na primjer, polivinilklorid je općenito termoplastika. Japan je razvio novu vrstu tekućeg polivinilhlorida koji je termostabilan i ima temperaturu oblikovanja od 60 do 140°C. Plastika pod nazivom Lundex u Sjedinjenim Državama ima i termoplastične karakteristike obrade i fizička svojstva termostabilnih plastika.

① Ugljikovodične plastike.

To je nepolarna plastika, koja se dijeli na kristalnu i nekristalnu. Kristalne ugljikovodične plastike uključuju polietilen, polipropilen itd., a nekristalne ugljikovodične plastike uključuju polistiren itd.

②Vinilne plastike koje sadrže polarne gene.

Osim fluoroplastike, većina njih su nekristalna prozirna tijela, uključujući polivinilhlorid, politetrafluoroetilen, polivinilacetat itd. Većina vinilnih monomera može se polimerizirati radikalnim katalizatorima.

③Termoplastične inženjerske plastike.

Uglavnom uključuju polioksimetilen, poliamid, polikarbonat, ABS, polifenilen eter, polietilen tereftalat, polisulfon, polietersulfon, poliimid, polifenilen sulfid itd. Politetrafluoroetilen. Modificirani polipropilen itd. također su uključeni u ovaj asortiman.

4 Termoplastične celulozne plastike.

Uglavnom uključuje celulozni acetat, celulozni acetat butirat, celofan, celofan i tako dalje.

Možemo koristiti sve gore navedene plastične materijale.
U normalnim okolnostima, PP prehrambene i medicinske kvalitete koriste se za proizvode sličnekašike. Pipetanapravljen je od HDPE materijala, aepruvetase obično pravi od PP ili PS materijala medicinskog kvaliteta. Još uvijek imamo mnogo proizvoda, koristeći različite materijale, jer smoplijesanproizvođač, gotovo svi plastični proizvodi mogu se proizvesti