1. Prikupite potrebne informacije
Prilikom dizajniranja kalupa za hladno žigosanje, informacije koje treba prikupiti uključuju crteže proizvoda, uzorke, zadatke dizajna i referentne crteže, itd., a sljedeća pitanja treba razumjeti u skladu s tim:
l) Znati da li je prikazani prikaz proizvoda potpun, da li su tehnički zahtjevi jasni i da li postoje posebni zahtjevi.
2) Razumjeti da li je priroda proizvodnje dijela probna ili serijska ili masovna proizvodnja kako bi se utvrdila strukturna priroda dijelakalup.
3) Razumjeti svojstva materijala (mekana, tvrda ili polutvrda), dimenzije i metode snabdijevanja (kao što su trake, namotaji ili korištenje otpada, itd.) dijelova kako bi se odredio razumni razmak za slijepljenje i način dodavanja štancanje.
4) Razumjeti primjenjive uslove presovanja i povezane tehničke specifikacije, te odrediti odgovarajući kalup i povezane parametre prema odabranoj opremi, kao što su veličina baze kalupa, veličinakalupručka, visina zatvaranja kalupa i mehanizam za uvlačenje.
5) Razumjeti tehničku snagu, uslove opreme i vještine obrade u proizvodnji kalupa kako bi se obezbijedila osnova za određivanje strukture kalupa.
6) Razumjeti mogućnost maksimiziranja upotrebe standardnih dijelova kako bi se skratio ciklus proizvodnje kalupa.

2. Analiza procesa štancanja
Obradivost štancanja se odnosi na poteškoću štancanja delova.U tehnološkom smislu, uglavnom se analizira da li karakteristike oblika, dimenzije (minimalna udaljenost od ruba rupe, otvor blende, debljina materijala, maksimalni oblik), zahtjevi za preciznošću i svojstva materijala dijela zadovoljavaju zahtjeve procesa štancanja.Ukoliko se utvrdi da je proces žigosanja loš, potrebno je predložiti izmjene i dopune proizvoda za štancanje, koje se mogu modificirati nakon saglasnosti dizajnera proizvoda.

3. Odredite razuman plan procesa štancanja
Metoda određivanja je sljedeća:
l) Izvršiti analizu procesa u skladu sa zahtjevima oblika, dimenzionalne preciznosti i kvaliteta površine radnog komada kako bi se utvrdila priroda osnovnih procesa, odnosno sljepljivanje, probijanje, savijanje i drugi osnovni procesi.U normalnim okolnostima, može se direktno odrediti zahtjevima crteža.
2) Odredite broj procesa, kao što je broj dubokog izvlačenja, prema proračunima procesa.
3) Odredite redoslijed rasporeda procesa u skladu sa karakteristikama deformacije i zahtjevima za veličinu svakog procesa, na primjer, da li prvo probijati pa zatim savijati ili prvo savijati, a zatim probijati.
4) Prema proizvodnoj seriji i uslovima, odredite kombinaciju procesa, kao što su kompozitni proces štancanja, kontinuirani proces štancanja itd.
5) Konačno, sveobuhvatna analiza i poređenje se sprovode sa aspekta kvaliteta proizvoda, efikasnosti proizvodnje, popunjenosti opreme, težine izrade kalupa, veka trajanja kalupa, cene procesa, lakoće rada i bezbednosti itd. Pod pretpostavkom zadovoljavanja kvaliteta zahtjeve dijelova za štancanje, Odrediti najekonomičniji i razumniji plan procesa štancanja prikladan za specifične uslove proizvodnje i popuniti procesnu karticu štancanja (sadržaj uključuje naziv procesa, broj procesa, skicu procesa (oblik i veličina poluproizvoda), korišteni kalup , odabrana oprema, zahtjevi za inspekciju procesa, ploča (Specifikacije materijala i performanse, oblik i veličina praznine, itd.):;

4 Odredite strukturu kalupa
Nakon utvrđivanja prirode i redoslijeda procesa i kombinacije procesa, utvrđuje se plan procesa štancanja i utvrđuje struktura matrice svakog procesa.Postoji mnogo tipova štancanih matrica, koje se moraju odabrati prema proizvodnoj seriji, veličini, preciznosti, složenosti oblika i uslovima proizvodnje probijenih delova.Principi odabira su sljedeći:
l) Odredite da li ćete koristiti jednostavnu strukturu kalupa ili kompozitnu strukturu kalupa prema proizvodnoj seriji dijela.Općenito govoreći, jednostavan kalup ima nizak vijek trajanja i nisku cijenu;dok kompozitni kalup ima dug vijek trajanja i visoku cijenu.

2) Odredite vrstu kalupa prema zahtjevima veličine dijela.
Ako su dimenzionalna točnost i kvaliteta poprečnog presjeka dijelova visoki, treba koristiti preciznu strukturu kalupa;za dijelove sa općim zahtjevima za preciznošću može se koristiti obična matrica.Preciznost dijelova izbušenih složenom matricom veća je od one progresivne matrice, a progresivna matrica je veća od pojedinačnih procesnih matrica.

3) Odredite strukturu matrice prema vrsti opreme.
Kada postoji presa s dvostrukim djelovanjem tijekom dubokog izvlačenja, mnogo je bolje odabrati strukturu kalupa s dvostrukim djelovanjem nego strukturu kalupa s jednim djelovanjem
4) Odaberite strukturu kalupa prema obliku, veličini i složenosti dijela.Općenito, za velike dijelove, kako bi se olakšala proizvodnja kalupa i pojednostavila struktura kalupa, koriste se jednoprocesni kalupi;za male dijelove složenih oblika, radi lakše proizvodnje, obično se koriste kompozitni kalupi ili progresivni kalupi.Za cilindrične dijelove velike snage i malih vanjskih dimenzija, kao što su kućišta poluvodičkih tranzistora, treba koristiti progresivnu matricu za kontinuirano izvlačenje.
5) Odaberite tip kalupa prema proizvodnoj snazi ​​i ekonomičnosti kalupa.Kada nema mogućnosti za proizvodnju kalupa visokog nivoa, pokušajte dizajnirati jednostavniju strukturu kalupa koja je praktična i izvodljiva;i sa značajnom opremom i tehničkom snagom, kako biste poboljšali vijek trajanja kalupa i zadovoljili potrebe masovne proizvodnje, trebali biste odabrati složeniju strukturu Precision die.
Ukratko, pri odabiru strukture matrice treba je razmotriti sa više aspekata, a nakon sveobuhvatne analize i poređenja, odabrana struktura matrice treba biti što razumnija.Vidi tablicu 1-3 za poređenje karakteristika različitih tipova kalupa.

5. Izvršite potrebne proračune procesa
Glavni proračun procesa uključuje sljedeće aspekte:
l) Proračun rasklapanja praznog dela: Uglavnom je da se odredi oblik i nesavijena veličina praznih delova za savijene delove i duboko izvučene delove, tako da se raspored može izvesti po najekonomičnijem principu, a primenljivi materijali mogu biti razumno odlučan.

2) Proračun sile probijanja i preliminarni odabir opreme za štancanje: proračun sile probijanja, sile savijanja, sile vučenja i pripadajuće pomoćne sile, sile rasterećenja, sile guranja, sile držača blanka itd., ako je potrebno, potrebno je izračunati i probijanje rada i snage da biste odabrali presu.Prema crtežu rasporeda i strukturi odabranog kalupa, ukupni pritisak probijanja može se lako izračunati.Prema izračunatom ukupnom pritisku probijanja, inicijalno se odabiru model i specifikacije opreme za štancanje.Nakon što se dizajnira opći crtež kalupa, provjerite opremu da li veličina kalupa (kao što je zatvorena visina, veličina radnog stola, veličina otvora za curenje, itd.) ispunjava zahtjeve i konačno odredite tip i specifikaciju prese

3) Proračun centra pritiska: Izračunajte centar pritiska i osigurajte da se centar pritiska kalupa poklapa sa središnjom linijom ručke kalupa prilikom projektovanja kalupa.Svrha je spriječiti da na kalup utječe ekscentrično opterećenje i da utiče na kvalitet kalupa.

4) Izvršiti proračun rasporeda i iskorištenja materijala.Kako bi se obezbijedila osnova za kvotu potrošnje materijala.
Metoda projektovanja i koraci crteža rasporeda: općenito prvo razmotrite i izračunajte stopu iskorištenja materijala iz perspektive izgleda.Za složene dijelove debeli papir se obično reže na 3 do 5 uzoraka.Biraju se razna moguća rješenja.Optimalno rješenje.Danas se uobičajeno koristi kompjuterski raspored i tada sveobuhvatno razmatra veličinu kalupa, težinu strukture, vijek trajanja kalupa, stopu iskorištenja materijala i druge aspekte.Odaberite razuman plan rasporeda.Odredite preklapanje, izračunajte razmak koraka i širinu materijala.Odredite širinu materijala i toleranciju širine materijala prema specifikacijama standardnog pločastog (trakastog) materijala.Zatim nacrtajte odabrani raspored u crtež rasporeda, označite odgovarajuću liniju presjeka prema tipu kalupa i redoslijedu probijanja i označite veličinu i toleranciju.

5) Proračun zazora između konveksnog i konkavnog kalupa i veličine radnog dijela.

6) Za proces izvlačenja, odredite da li matrica za izvlačenje koristi prazni držač i izvršite vremena izvlačenja, raspodjelu veličine kalupa za svaki međuproces i izračunavanje veličine poluproizvoda.
7) Posebni proračuni u drugim oblastima.

6. Cjelokupni dizajn kalupa
Na osnovu gornje analize i proračuna može se izvesti cjelokupni dizajn konstrukcije kalupa i nacrtati skica zatvorene visinekalupmože se preliminarno izračunati, a obris veličinekalup, struktura kaviteta i način fiksiranja mogu se grubo odrediti.Uzmite u obzir i sljedeće:
1) Struktura i način fiksiranja konveksno i konkavnokalupi;
2) Metoda pozicioniranja obratka ili blanka.
3) Uređaj za istovar i pražnjenje.
4) Način vođenjakalupi potrebnim pomoćnim uređajima.
5) Način hranjenja.
6) Određivanje oblika osnove kalupa i ugradnja kalupa.
7) Primjena standardadijelovi kalupa.
8) Izbor opreme za štancanje.
9) Bezbedan radkalups, itd.