1. Prikupite potrebne informacije
Prilikom dizajniranja matrice za hladno štancanje, informacije koje treba prikupiti uključuju crteže proizvoda, uzorke, dizajnerske zadatke i referentne crteže itd., te sljedeća pitanja treba shvatiti u skladu s tim:
l) Provjerite da li je prikazani pregled proizvoda potpun, da li su tehnički zahtjevi jasni i da li postoje neki posebni zahtjevi.
2) Razumjeti da li je proizvodna priroda dijela probna proizvodnja ili serijska ili masovna proizvodnja kako bi se utvrdila strukturna prirodakalup.
3) Razumjeti svojstva materijala (meki, tvrdi ili polutvrdi), dimenzije i metode isporuke (kao što su trake, zavojnice ili korištenje otpada itd.) dijelova kako bi se odredio razuman razmak za izrezivanje i metoda dodavanja za štancanje.
4) Razumjeti primjenjive uslove prese i srodne tehničke specifikacije, te odrediti odgovarajući kalup i srodne parametre prema odabranoj opremi, kao što su veličina baze kalupa, veličinakalupručka, visina zatvaranja kalupa i mehanizam za uvlačenje.
5) Razumjeti tehničke karakteristike, uslove opreme i vještine obrade u proizvodnji kalupa kako bi se obezbijedila osnova za određivanje strukture kalupa.
6) Razumjeti mogućnost maksimiziranja upotrebe standardnih dijelova kako bi se skratio ciklus proizvodnje kalupa.

2. Analiza procesa štancanja
Obradivost štancanja odnosi se na težinu štancanja dijelova. U tehnološkom smislu, uglavnom se analizira da li karakteristike oblika, dimenzije (minimalna udaljenost od ruba rupe, otvor blende, debljina materijala, maksimalni oblik), zahtjevi za tačnost i svojstva materijala dijela ispunjavaju zahtjeve procesa štancanja. Ako se utvrdi da je proces štancanja loš, potrebno je predložiti izmjene proizvoda za štancanje, koje se mogu modificirati nakon što se dizajner proizvoda složi.

3. Odredite razuman plan procesa štancanja
Metoda određivanja je sljedeća:
l) Izvršite analizu procesa prema zahtjevima oblika, dimenzijske tačnosti i kvaliteta površine obratka kako biste odredili prirodu osnovnih procesa, naime štancanja, probijanja, savijanja i drugih osnovnih procesa. U normalnim okolnostima, to se može direktno odrediti zahtjevima crteža.
2) Odredite broj procesa, kao što je broj dubokog izvlačenja, prema proračunima procesa.
3) Odredite redoslijed rasporeda procesa prema karakteristikama deformacije i zahtjevima veličine svakog procesa, na primjer, da li prvo probijati, a zatim savijati ili prvo savijati, a zatim probijati.
4) U skladu sa proizvodnom serijom i uslovima, odredite kombinaciju procesa, kao što je kompozitni proces štancanja, kontinuirani proces štancanja itd.
5) Konačno, provodi se sveobuhvatna analiza i poređenje s aspekta kvaliteta proizvoda, efikasnosti proizvodnje, popunjenosti opreme, težine izrade kalupa, vijeka trajanja kalupa, troškova procesa, jednostavnosti rada i sigurnosti itd. Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva kvalitete dijelova za štancanje, određuje se najekonomičniji i najrazumniji plan procesa štancanja pogodan za specifične proizvodne uslove i popunjava se kartica procesa štancanja (sadržaj uključuje naziv procesa, broj procesa, skicu procesa (oblik i veličina poluproizvoda), korišteni kalup, odabranu opremu, zahtjeve za inspekciju procesa, ploču (specifikacije i performanse materijala, oblik i veličina praznog komada itd.):;

4 Odredite strukturu kalupa
Nakon određivanja prirode i redoslijeda procesa i kombinacije procesa, određuje se plan procesa štancanja i određuje se struktura matrice za svaki proces. Postoji mnogo vrsta matrica za probijanje, koje se moraju odabrati prema proizvodnoj seriji, veličini, preciznosti, složenosti oblika i uvjetima proizvodnje probijenih dijelova. Principi odabira su sljedeći:
l) Odredite da li ćete koristiti jednostavan kalup ili kompozitnu strukturu kalupa u skladu sa proizvodnom serijom dijela. Općenito govoreći, jednostavni kalup ima kratak vijek trajanja i nisku cijenu; dok kompozitni kalup ima dug vijek trajanja i visoku cijenu.

2) Odredite vrstu matrice prema zahtjevima veličine dijela.
Ako su dimenzijska tačnost i kvalitet poprečnog presjeka dijelova visoki, treba koristiti preciznu strukturu matrice; za dijelove s općim zahtjevima za tačnost može se koristiti obična matrica. Preciznost dijelova izrezanih složenom matricom je veća od one koju proizvodi progresivna matrica, a progresivna matrica je veća od matrice s jednim procesom.

3) Odredite strukturu matrice prema vrsti opreme.
Kada se tokom dubokog izvlačenja koristi presa dvostrukog djelovanja, mnogo je bolje odabrati strukturu matrice dvostrukog djelovanja nego strukturu matrice jednostrukog djelovanja.
4) Odaberite strukturu kalupa prema obliku, veličini i složenosti dijela. Općenito, za velike dijelove, kako bi se olakšala izrada kalupa i pojednostavila struktura kalupa, koriste se kalupi za jedan proces; za male dijelove složenih oblika, radi lakše proizvodnje, obično se koriste kompozitni kalupi ili progresivni kalupi. Za cilindrične dijelove s velikim izlazom i malim vanjskim dimenzijama, kao što su kućišta poluprovodničkih tranzistora, treba koristiti progresivni kalup za kontinuirano izvlačenje.
5) Odaberite tip kalupa prema snazi ​​i ekonomičnosti proizvodnje kalupa. Kada nema mogućnosti proizvodnje kalupa visokog nivoa, pokušajte dizajnirati jednostavniju strukturu kalupa koja je praktična i izvodljiva; a sa značajnom opremom i tehničkom snagom, kako biste poboljšali vijek trajanja kalupa i zadovoljili potrebe masovne proizvodnje, trebali biste odabrati složeniju strukturu preciznog kalupa.
Ukratko, prilikom odabira strukture kalupa, treba je razmotriti iz više aspekata, i nakon sveobuhvatne analize i poređenja, odabrana struktura kalupa treba biti što je moguće razumnija. Pogledajte Tabelu 1-3 za poređenje karakteristika različitih vrsta kalupa.

5. Izvršite potrebne procesne proračune
Glavni procesni proračun uključuje sljedeće aspekte:
l) Proračun rasklapanja blanka: Uglavnom se radi o određivanju oblika i rasklopljene veličine blanka za savijene i duboko izvučene dijelove, tako da se raspored može izvesti po najekonomičnijem principu i da se razumno odrede primjenjivi materijali.

2) Proračun sile probijanja i preliminarni odabir opreme za štancanje: proračun sile probijanja, sile savijanja, sile izvlačenja i povezane pomoćne sile, sile rasterećenja, sile guranja, sile držača blanka itd., ako je potrebno, također je potrebno izračunati rad probijanja i snagu kako bi se odabrala prese. Prema crtežu rasporeda i strukturi odabranog kalupa, ukupan pritisak probijanja može se lako izračunati. Prema izračunatom ukupnom pritisku probijanja, prvo se bira model i specifikacije opreme za štancanje. Nakon što je dizajniran opći crtež kalupa, provjerava se da li veličina matrice (kao što je zatvorena visina, veličina radnog stola, veličina otvora za curenje itd.) ispunjava zahtjeve, te se konačno određuje tip i specifikacije prese.

3) Proračun centra pritiska: Izračunajte centar pritiska i osigurajte da se centar pritiska kalupa poklapa sa središnjom linijom ručke kalupa prilikom projektovanja kalupa. Svrha je spriječiti da ekscentrično opterećenje utiče na kalup i utiče na kvalitet kalupa.

4) Izvršiti proračun rasporeda i iskorištenja materijala. Kako bi se obezbijedila osnova za kvotu potrošnje materijala.
Metoda dizajniranja i koraci crteža rasporeda: općenito, prvo razmotrite i izračunajte stopu iskorištenja materijala iz perspektive rasporeda. Za složene dijelove, debeli papir se obično reže na 3 do 5 uzoraka. Odabiru se različita moguća rješenja. Optimalno rješenje. Danas se obično koristi kompjuterski raspored, a zatim sveobuhvatno razmatra veličinu kalupa, složenost strukture, vijek trajanja kalupa, stopu iskorištenja materijala i druge aspekte. Odaberite razuman plan rasporeda. Odredite preklapanje, izračunajte korak i širinu materijala. Odredite širinu materijala i toleranciju širine materijala prema specifikacijama standardnog materijala ploče (trake). Zatim nacrtajte odabrani raspored u crtež rasporeda, označite odgovarajuću liniju presjeka prema vrsti kalupa i redoslijedu probijanja te označite veličinu i toleranciju.

5) Izračunavanje razmaka između konveksnog i konkavnog kalupa i veličine radnog dijela.

6) Za proces izvlačenja, utvrdite da li matrica za izvlačenje koristi držač praznog predmeta i izvršite mjerenje vremena izvlačenja, raspodjelu veličine matrice za svaki međuproces i izračunavanje veličine poluproizvoda.
7) Specijalni proračuni u drugim oblastima.

6. Cjelokupni dizajn kalupa
Na osnovu gore navedene analize i proračuna, može se izvršiti cjelokupni dizajn strukture kalupa, a može se nacrtati i skica, zatvorena visinakalupmože se preliminarno izračunati, a veličina obrisaplijesan, struktura šupljine i način fiksiranja mogu se okvirno odrediti. Također uzmite u obzir sljedeće:
1) Struktura i način pričvršćivanja konveksnog i konkavnog oblikakalupi;
2) Metoda pozicioniranja obratka ili praznog komada.
3) Uređaj za istovar i pražnjenje.
4) Način vođenjaplijesani potrebne pomoćne uređaje.
5) Način hranjenja.
6) Određivanje oblika baze kalupa i ugradnja matrice.
7) Primjena standardadijelovi kalupa.
8) Izbor opreme za štancanje.
9) Siguran radplijesans, itd.